- Литьевые термопластавтоматы
- Оборудование для резки пленки
- Оборудование для выдувания бутылок
- Выдувные термопластавтоматы
- Оборудование для производства полипропиленовых (ПП) мешков
- Заливочные машины для полиуретана
- Станки для производства приманок для рыбы
- Оборудование для изготовления пластиковых профилей
- Оборудование для производства пластиковых сеток
- Экструдеры для пластика
- Бобинорезательное оборудование
- Вакуумно-формовочные машины
- Вспомогательное оборудование для производства изделий из пластика
- Вязальное оборудование
- Крутильные машины
- Миксеры для смешивания пластика
- Оборудование для вакуумного литья пластиков
- Оборудование для вспенивания пластика
- Оборудование для изготовления мишуры
- Оборудование для изготовления пластиковых крышек
- Оборудование для ламинирования ПВХ профиля
- Оборудование для ПВХ шлангов
- Оборудование для поточной заливки поролона
- Оборудование для производства гидроизоляционных материалов
- Оборудование для производства и обработки вспененного пенополистирола (пенопласта)
- Оборудование для производства изделий из древопластика
- Оборудование для производства изделий из силикона
- Оборудование для производства изделий с ПВХ покрытием
- Оборудование для производства пластиковой мебели
- Оборудование для производства пластиковых панелей
- Оборудование для производства пластиковых резервуаров
- Оборудование для производства пластиковых труб
- Оборудование для производства полипропиленового шпагата
- Оборудование для производства ПЭТ-ремней
- Оборудование для производства стирательных резинок
- Оборудование для производства упаковки из пластика
- Оборудование для производства щеток из пластика
- Оборудование для резки и перемотки стретч-пленки
- Оборудование для резки пластика
- Оборудование для сварки геомембраны
- Оборудование для сварки пластиковых заготовок
- Оборудование для сварки тентов и баннерной ткани
- Оборудование для удаления облоя с пластиковых изделий
- Оборудования для изготовления искусственных елок
- Пресс-формы
- Станки для мерной резки труб и шлангов
- Станки для резки поролона
Вертикальный бесколонный термопластавтомат HDTY-550APC
-
Диаметр шнека (мм)22
-
Количество зон нагрева (шт)3
-
Объем загрузочного бункера (л)20
Вертикальный бесколонный термопластавтомат HDTY-550APC - это современное оборудование, предназначенное для производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Он широко используется в автомобильной, медицинской, электронной промышленности, в производстве упаковочного материала.
Рабочий цикл начинается с загрузки полимерных гранул в бункер автомата. Гранулы подаются в нагревательный цилиндр, где они плавятся до вязкого состояния за счет работы шнека и нагревательных элементов. Шнек обеспечивает перемешивание материала. Расплавленный пластик под высоким давлением подается в форму через инжекционную систему и заполняет ее полости. После заполнения пресс-формы пластик охлаждается и затвердевает, принимая форму изделия. По завершении процесса охлаждения форма открывается, и готовое изделие извлекается.
Бесколонный дизайн HDTY-550APC позволяет экономить пространство на производстве и обеспечивает более легкий доступ к оборудованию и пресс-форме для обслуживания и замены. Кроме того, такой подход снижает механические напряжения в конструкции и увеличивает срок службы. Вертикальный ТПА HDTY-550APC сочетает в себе высокую эффективность и надежность, что делает его популярным выбором для различных промышленных применений. ТПА обеспечивает производство изделий высокого качества, с отличной точностью и прочностью. Он может быть настроен для производства изделий разных форм, размеров, с использованием разных термопластичных материалов. Автоматизация позволяет увеличить производительность и снизить трудозатраты. HDTY-550APC оснащен системой контроля качества, которая следит за основными параметрами.
Модель | HDTY-550APC |
Узел впрыска | |
Диаметр шнека (мм) | 22 |
Давление впрыска (кг/см²) | 2343 |
Теоретический объем впрыска (см³) | 40 |
Максимальный вес впрыска (г/унция) | 34/1,2 |
Скорость впрыска (см³/сек) | 190 |
Количество зон нагрева (шт.) | 3 |
Объем загрузочного бункера (л) | 20 |
Узел смыкания | |
Усилие смыкания (т) | 55 |
Усилие открытия (т) | 8,3 |
Размеры пресс-формы (мм) | 415 x 250 |
Минимальная высота пресс-формы (мм) | 150 |
Ход открытия (мм) | 200 |
Максимальный просвет (мм) | 350 |
Усилие толкателя (т) | 1,3 |
Ход толкателя (мм) | 40 |
Общие характеристики | |
Максимальное гидравлическое давление (кг/см²) | 140 |
Производительность насоса (л) | 160 |
Мощность нагрева (кВт) | 4,1 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) (м) | 1,9 x 1,4 x 3,1 |
Вес (т) | 1,9 |

-
Диаметр шнека (мм)20
-
Скорость подачи (об/мин)60
-
Объем впрыска (см³)25

-
Диаметр шнека (мм)32
-
Скорость впрыска (см³/с)83
-
Объем впрыска (см³)112,5

-
Диаметр винта (мм)32
-
Скорость впрыска (см³/с)62
-
Объем впрыска (см³)93

-
Скорость впрыска (г/с)1776
-
Усилие смыкания (кН)20000
-
Ход выталкивателя (мм)420

-
Мощность (кВт)27,3
-
Давление впрыска (кг/см²)2492
-
Сила зажима (т)55

-
Усилие зажима (т)55
-
Мощность (кВт)12
-
Втягивание сопла (мм)200

-
Диаметр шнека (мм)25
-
Количество зон нагрева (шт)2
-
Объем загрузочного бункера (л)15

-
Диаметр шнека (мм)42
-
Количество зон нагрева (шт)3
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)32
-
Количество зон нагрева (шт)3
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)36
-
Диаметр стола (мм)1800
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)32
-
Диаметр стола (мм)1000
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)25
-
Диаметр стола (мм)1572
-
Объем загрузочного бункера (л)15

-
Диаметр шнека (мм)52
-
Количество зон нагрева (шт)4
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)32
-
Количество зон нагрева (шт)3
-
Объем загрузочного бункера (л)15

-
Диаметр шнека (мм)46
-
Количество зон нагрева (шт)4
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)18
-
Количество зон нагрева (шт)3
-
Объем загрузочного бункера (л)20

-
Диаметр шнека (мм)45
-
Количество зон нагрева (шт)4
-
Объем загрузочного бункера (л)30

-
Диаметр шнека (мм)45
-
Количество зон нагрева (шт)4
-
Объем загрузочного бункера (л)60

вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18

вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18




Наши партнеры по доставке





























вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
































вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18