Каталог
Линия для производства резинового уплотнителя EPDM
Линия для производства резинового уплотнителя EPDM представляет собой полнофункциональный технологический комплекс, предназначенный для изготовления высококачественных уплотнительных изделий из этилен-пропилен-диенового каучука. Технологический процесс начинается с подготовки сырья посредством резака для резиновых тюков, который обеспечивает измельчение крупногабаритных блоков каучука до фракций, пригодных для дальнейшей переработки. Ковшовый элеватор осуществляет транспортировку подготовленного материала в резиносмеситель, где происходит первичное смешивание каучука с технологическими добавками и наполнителями.
Центральным элементом линии являются вальцы для смешивания резины, обеспечивающие интенсивную механическую обработку резиновой смеси с получением однородной массы требуемой консистенции. Формование профиля уплотнителя осуществляется через вакуумный экструдер холодной подачи, который обеспечивает точное воспроизведение геометрии изделия при минимальном нагреве материала. Высокотемпературный формовочный станок выполняет окончательное формирование профиля и предварительную термообработку экструдированной заготовки. Вулканизация EPDM-резины осуществляется в двухступенчатой системе, включающей микроволновую вулканизационную камеру для быстрого объемного нагрева и вулканизационную камеру с горячим воздухом для завершения процесса сшивки полимерных цепей.
Водяной охладитель стабилизирует структуру вулканизованного материала и придает изделию окончательные размеры. Завершающий этап включает автоматический режущий станок для получения изделий заданной длины и намоточный станок для компактного размещения готовой продукции. Система резки обеспечивает точность размеров и качество торцевых поверхностей, а намотка позволяет эффективно упаковывать длинномерные уплотнители.
Резак для резиновых тюков
| Модель | GST-1800 |
| Ширина резки (мм) | 660 |
| Номинальное усилие резки (кН) | 80 |
| Ход резака (мм) | 680 |
| Время резки (с) | 14-16 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Резиносмеситель
| Модель | X(S)N-35L |
| Общий объем смесительной камеры (л) | 75 |
| Рабочий объем смесительной камеры (л) | 35 |
| Угол наклона | 140° |
| Скорость вращения переднего ротора (об/мин) | 30 |
| Скорость вращения заднего ротора (об/мин) | 24,5 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,5-0,8 |
| Расход сжатого воздуха (м³/мин) | ≥0,9 |
| Давление охлаждающей воды (МПа) | 0,3-0,4 |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 55 |
| Мощность двигателя наклона (кВт) | 2,2 |
| Габаритные размеры (мм) | 3200 х 1900 х 2950 |
| Вес (кг) | 6300 |
Ковшовый элеватор
| Модель | TSJ-35 |
| Максимальная грузоподъемность (кг/ч) | 90 |
| Скорость подъема (м/мин) | 9,5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 3610 х 850 х 2700 |
| Вес (кг) | 600 |
Вальцы для смешивания резины
| Модель | XK-400 |
| Производительность (кг/партия) | 35-45 |
| Рабочий диаметр роликов (мм) | 400 |
| Рабочая длина роликов (мм) | 1000 |
| Материал роликов | Чугун из охлажденного сплава LTG-H |
| Конструкция ролика | Полый гладкий ролик |
| Линейная скорость переднего ролика (об/мин) | 18,65 |
| Соотношение скоростей | 1:1,22 |
| Тип охлаждения роликов | Поворотный шарнир |
| Направляющая пластина | С ручным управлением |
| Материал нейлона | MC-нейлон |
| Регулировка зазора | Вручную |
| Тип смазки | Сухое масло (или жидкая смазка) |
| Тип роликоподшипников | Самоустанавливающиеся |
| Мощность двигателя (кВт) | 37 |
| Габаритные размеры (мм) | 4350 х 1850 х 1655 |
Вакуумный экструдер холодной подачи
| Модель | SJ-90 х 20D |
| Максимальная производительность (кг/ч) | 450 |
| Подача на прижимной ролик с экструдера | Принудительная и непрерывная |
| Размер загрузочного отверстия (мм) | 220 х 130 |
| Ширина резиновой заготовки (мм) | 220±5 |
| Толщина резиновой заготовки (мм) | 8±1 |
| Вязкость подаваемого резинового листа по Муни (ML(1+4) при 100 ℃) | <75 |
| Материал шнека | 38CrMoAlA |
| Диаметр шнека (мм) | 90 |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 0-55 |
| Глубина азотирования (мм) | 0,5-0,7 |
| Конструкция шнека | Вакуумного типа |
| Соотношение сторон | 20:1 |
| Контроль давления | Датчик давления + регулирующий клапан |
| Количество секций охлаждения (шт.) | 1 |
| Способ охлаждения | Дистиллированная вода |
| Расход воды (кг/с·м²) | 0,15-2 |
| Система фиксации формы | Кнопка наведения |
| Мощность нагревательных секций (кВт) | 6 х 5 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 |
Высокотемпературный формовочный станок
| Модель | SHF-3 | |
|
Металлический ролик |
Тип | Конвейерный |
| Обработка | Резина с антипригарным покрытием | |
| Температура материала (°C) | 450 | |
| Размер загрузочного отверстия (мм) | 210 х 130 | |
| Высота центра (мм) | 1050±50 | |
| Скорость подачи (м/мин) | 2-30 | |
| Режим нагрева | Электрический | |
| Мощность нагрева (кВт) | 36 | |
| Мощность передачи (кВт) | 2,2 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3200 х 940 х 1260 | |
Микроволновая вулканизационная камера
| Модель | WB-9 | |
| Тип подачи микроволн | Волновод | |
| Выходная мощность микроволн (кВт) | 0-12 | |
| Температура горячего воздуха (°C) | От комнатной до 250 | |
| Способ нагрева | Электрический | |
| Контроль температуры | PID-регулятор | |
| Температура внешней поверхности камеры (°C) | 48 | |
| Мощность вентилятора горячего воздуха (кВт) | 1,5 | |
| Система контроля скорости резиновых изделий | Сигнализация при снижении скорости | Ниже заданного значения |
| Скорость конвейера (м/мин) | 2-28 | |
| Высота транспортировки (мм) | 1050±20 | |
| Рабочий канал (мм) | 90 х 350 | |
| Материал внутренних панелей (мм) | Нержавеющая сталь толщиной 1,5 мм | |
| Микроволновый генератор | Магнетроны | 2M463k |
| Количество волноводов (шт.) | 8 | |
| Охлаждение | Водяной | |
| Частота (МГц) | 2450±50 | |
| Выходная мощность (кВт) | 0-1,5 | |
| Конвейерная система | Конвейерная лента (шт.) | 1 |
| Материал ленты | Стекловолокно с покрытием из тефлона | |
| Регулировка скорости | Синхронный контроллер | |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 | |
| Высокотемпературный вентилятор | Максимальная производительность (м³/мин) | 38 |
| Мощность (Вт) | 1,1 | |
Вулканизационная камера с горячим воздухом
| Модель | RF-9 | |
| Температурный диапазон (°C) | От комнатной до 300 | |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 1-15 | |
| Высота центральной оси (мм) | 1050±30 | |
| Количество генераторов горячего воздуха (шт.) | 2 | |
| Длина охлаждающего резервуара (мм) | 6000 | |
| Конвейерная лента | Материал | Высокотемпературная ткань PTFE |
| Ширина (мм) | 180 | |
| Вулканизационная камера | Эффективная длина (мм) | 9000 |
| Циркуляция воздуха | Центробежный вентилятор | |
| Защита от перегрева | Термопара | |
| Материал конструкции вулканизационного слота | Внешний слой | Алюмосиликат |
| Внутренний слой | Нержавеющая сталь 150 | |
| Средний изоляционный слой | Алюмосиликатная вата | |
| Внешний корпус | Холоднокатаная сталь 235 | |
| Мощность тягача привода (кВт) | 0,75 х 3 | |
| Мощность циклоидальных моторов (кВт) | 0,75 х 3 | |
| Мощность высокотемпературного вентилятора (кВт) | 0,55 | |
Водяной охладитель
| Модель | LQ-3 | |
| Производительность (м³) | 0,2 | |
| Материал резервуара для воды | Нержавеющая сталь | |
| Тип охлаждения | Распылительное охлаждение | |
| Вентилятор обдува | Объем воздуха (м³/мин) | 2,25 |
| Мощность (кВт) | 1,1 | |
| Давление охлаждающей воды (МПа) | 0,1-0,2 | |
| Мощность циркуляционного водяного насоса (кВт) | 0,75 | |
Тягач
| Модель | XQY-2 |
| Допустимое расстояние регулировки вверх и вниз (мм) | 80 |
| Диапазон регулировки скорости (м/мин) | 0-30 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
| Габаритные размеры (мм) | 900 х 700 х 1600 |
Автоматический режущий станок
| Модель | XCD-G |
| Высота центра (мм) | 1050±50 |
| Тип режущего инструмента | Роликовый резак |
| Точность резки (мм) | ±5 |
| Тип двигателя | Серводвигатель |
Намоточный станок
| Модель | JQJ-100 |
| Скорость намотки (м/мин) | 28 |
| Внутреннее кольцо (мм) | 250 |
| Наружное кольцо (мм) | 750 |
| Максимальная ширина трубки (мм) | 100 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.