Каталог
Линия для производства метасиликата безводного QKG
Линия QKG представляет собой комплексную производственную систему, предназначенную для получения безводного метасиликата натрия путем термической обработки исходного сырья. Установка состоит из взаимосвязанных технологических модулей, обеспечивающих полный цикл производства от подготовки сырья до упаковки готовой продукции. Основу линии составляет вращающаяся печь большого диаметра, где происходит высокотемпературная обработка силикатного сырья. Печь оборудована системой подачи топлива и воздуха для поддержания оптимального температурного режима. Загрузка сырья осуществляется через питательные устройства с дозированной подачей материала.
Технологический процесс начинается с подготовки исходных компонентов в испарительном баке, откуда материал поступает в систему транспортировки. Специализированные насосы обеспечивают циркуляцию технологических жидкостей, включая каустическую соду и концентрированные растворы. Резервуары для хранения продукта поддерживают непрерывность процесса. Система пылеулавливания включает циркуляционные вентиляторы и фильтрационное оборудование для очистки отходящих газов.
Вибраторы нижнего бункера способствуют равномерной выгрузке материала, а полуавтоматическая упаковочная машина обеспечивает фасовку готовой продукции. Конвейерная система с различными типами транспортеров (винтовые, шнековые и ковшовые элеваторы) организует движение материалов между технологическими узлами. Дробильное оборудование подготавливает сырье к основной переработке. Система охлаждения продукта включает теплообменники и холодный воздуховод для снижения температуры готового метасиликата. Вытяжные вентиляторы поддерживают необходимые условия в производственных помещениях.
Испарительный бак
| Тип бака | Вертикальный |
| Размеры бака (мм) | Ø5000 х 7500 |
| Объем бака (м³) | 147 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,67 |
| Рабочая температура (°С) | 115 |
Бак для раствора опрыскивателя
| Тип бака | Вертикальный |
| Размеры бака (мм) | Ø5000 х 7500 |
| Объем бака (м³) | 147 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,67 |
| Рабочая температура (°С) | 90 |
Резервуар для хранения продукта
| Тип бака | Вертикальный |
| Размеры бака (мм) | Ø3200 х 4500 |
| Объем бака (м³) | 28 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,09 |
| Рабочая температура (°С) | 70 |
Насос каустической соды
| Модель | IJ80-50-315 | |
| Расход (м³/ч) | 25 | |
| Температура (°С) | 145 | |
| Плотность материала (г/см³) | 1,48 | |
| Мотор | Модель | Y160M-4/11 |
| Скорость (об/мин) | 1450 | |
| Мощность (кВт) | 11 | |
Насос подачи силиката натрия
| Модель | HT80-50-200 | |
| Расход (м³/ч) | 50 | |
| Температура (°С) | 95 | |
| Плотность материала (г/см³) | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y180M-2/22 |
| Скорость (об/мин) | 2900 | |
| Мощность (кВт) | 22 | |
Насос для перекачки испарительной жидкости
| Модель | IHD100-65-315D | |
| Расход (м³/ч) | 61 | |
| Рабочая температура (°С) | 115,6 | |
| Плотность материала (г/см³) | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y180l-4/22 |
| Скорость (об/мин) | 1450 | |
| Мощность (кВт) | 22 | |
Насос для впрыска концентрированного раствора
| Модель | IHD65-40-315 | |
| Расход (м³/ч) | 11 | |
| Рабочая температура (°С) | 90,1 | |
| Плотность материала (г/см³) | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y132S2-2/11 |
| Скорость (об/мин) | 2900 | |
| Мощность (кВт) | 11 | |
Вентилятор пылеуловителя
| Плотность газа (кг/м³) | 0,90 | |
| Рабочая температура (°С) | 121,1 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 1450 |
| Мощность (кВт) | 75 | |
Вентилятор циркуляции дымовых газов
| Плотность газа (кг/м³) | 1,22 | |
| Рабочая температура (°С) | 240 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 37 | |
Вентилятор сгорания
| Плотность газа (кг/м³) | 1,22 | |
| Рабочая температура | Температура окружающей среды | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 18,5 | |
Циркуляционный вентилятор
| Плотность газа (кг/м³) | 0,64 | |
| Температура газа (°С) | 171 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 960 |
| Мощность (кВт) | 75 | |
Дымоход с рукавным фильтром
| Производительность фильтрации воздуха (м³/ч) | 10 877 |
| Рабочая температура (°С) | 170 |
| Высота (м) | 30 |
| Диаметр (м) | 1 |
Вибратор для нижнего бункера
| Диаметр бункера (мм) | 1000 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
Полуавтоматическая упаковочная машина
| Модель | DCS-50G |
| Скорость упаковки (упаковок/ч) | 120-150 |
| Точность упаковки (%) | ±0,2 |
| Мощность (кВт) | 2 |
Направляющий клапан
| Диаметр входного и выходного патрубка (мм) | 219 х 6 |
| Угол выпускной трубы | 60° |
Вращающаяся сушилка
| Производительность (кг/ч) | 1814,4 |
| Рабочая температура (°С) | 454 |
| Рабочее давление | Отрицательное давление |
Вибрационный грохот
| Наклон установки | 34° |
| Мощность (кВт) | 0,75 |
Дробильная машина клеточного типа
| Производительность (кг/ч) | 1804 |
| Диаметр (мм) | 800 |
Охладитель продукта
| Производительность (кг/ч) | 1451,5 |
| Насыпная плотность (г/см³) | 0,88-0,96 |
| Температура на входе (°С) | 232,2 |
| Температура на выходе (°С) | 65,6 |
| Температура охлаждающего воздуха (°С) | 37,8 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·°C) | 1,05 |
| Мощность (кВт) | 1,1/15/7,5 |
Ковшовой элеватор
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 000 |
| Плотность материала (кг/м³) | 1200 |
| Рабочая температура (°С) | 65 |
| Ширина (мм) | 250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Выходной бункер сушилки
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 000 |
| Плотность материала (кг/м³) | 1088 |
| Рабочая температура (°С) | 246 |
| Ширина (мм) | 250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Горелка
| Температура на выходе горелки (°С) | 1000 |
| Топливо | Водород, природный газ |
Шнековый конвейер для подачи мелкого порошка
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 886 |
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 4200 |
| Скорость (об/мин) | 5-60 |
| Рабочая температура (°С) | 79 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Питатель с винтовым конвейером
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 3700 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 79 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Разделенный возвратный винтовой конвейер
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 11 100 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
Ковшовый подъемный шнековый конвейер
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 4000 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Шнековый транспортер для сухой выгрузки
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 3100 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Нижний винтовой конвейер для удаления пыли
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Ковшовый элеватор для готовой продукции
| Ширина (мм) | 160 |
| Высота (м) | 10,5 |
| Рабочая температура (°С) | 246 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,2/4 |
Холодный воздуходув
| Плотность газа (кг/м³) | 1,2 |
| Общее давление (Па) | 2275 |
| Скорость вращения (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Вытяжной вентилятор
| Плотность газа (кг/м³) | 1,2 |
| Скорость вращения (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 11 |
Теплообменник
| Модель | HR-1 |
| Габаритные размеры (мм) | 6600 х 2200 х 4200 |
Фильтр-мешок
| Производительность (кг/ч) | 22 | 22 |
| Фактический расход газа (м³/ч) | - | 6796 |
| Расчетное/рабочее давление (мм) | 431/178 | |
| Расчетная/рабочая температура (°С) | 176/171 | |
| Точка росы (°С) | 71 | - |
| Перепад давления (мм) | 76,2-101,6 | |
Спиральный питатель
| Производительность (м³/ч) | 12,7 |
| Диаметр (мм) | 200 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
Пылевой винтовой конвейер
| Производительность (кг/ч) | 22,7 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Шнековый конвейер для сухой пыли
| Производительность (кг/ч) | 22,7 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 27 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 2 |
Шнековый конвейер для смешанной пыли
| Производительность конвейера (кг/ч) | 1000 |
| Фактическая загрузка (кг/ч) | 45 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 27 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства жидких моющих средств
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.