Каталог
Линия по производству метасиликата безводного QKG
Испарительный бак
| Вертикальный тип бака (м³) | 5000 х 7500, V=147 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,67 |
| Рабочая температура (°С) | 115 |
Бак для раствора опрыскивателя
| Вертикальный тип бака (м³) | 5000 х 7500, V=147 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,67 |
| Рабочая температура (°С) | 90 |
Резервуар для хранения продукта
| Вертикальный тип бака (м³) | 3200 х 4500, V=28 |
| Плотность материала (г/см³) | 1,09 |
| Рабочая температура (°С) | 70 |
Насос каустической соды
| Модель | IJ80-50-315 | |
| Расход (м³/ч) | 25 | |
| Температура (°С) | 145 | |
| Удельный вес | 1,48 | |
| Мотор | Модель | Y160M-4/11 |
| Скорость (об/мин) | 1450 | |
| Мощность (кВт) | 11 | |
Насос подачи силиката натрия
| Модель | HT80-50-200 | |
| Расход (м³/ч) | 50 | |
| Температура (°С) | 95 | |
| Удельный вес | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y180M-2/22 |
| Скорость (об/мин) | 2900 | |
| Мощность (кВт) | 22 | |
Насос для перекачки испарительной жидкости
| Модель | IHD100-65-315D | |
| Расход (м³/ч) | 61 | |
| Рабочая температура (°С) | 115,6 | |
| Удельный вес | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y180l-4/22 |
| Скорость (об/мин) | 1450 | |
| Мощность (кВт) | 22 | |
Насос для впрыска концентрированного раствора
| Модель | IHD65-40-315 | |
| Расход (м³/ч) | 11 | |
| Рабочая температура (°С) | 90,1 | |
| Удельный вес | 1,7 | |
| Мотор | Модель | Y132S2-2/11 |
| Скорость (об/мин) | 2900 | |
| Мощность (кВт) | 11 | |
Вентилятор пылеуловителя
| Плотность газа (кг/м³) | 0,90 | |
| Рабочая температура (°С) | 121,1 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 1450 |
| Мощность (кВт) | 75 | |
Вентилятор циркуляции дымовых газов
| Плотность газа (кг/м³) | 1,22 | |
| Рабочая температура (°С) | 240 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 37 | |
Вентилятор сгорания
| Плотность газа (кг/м³) | 1,22 | |
| Рабочая температура | Температура окружающей среды | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 18,5 | |
Циркуляционный вентилятор
| Плотность газа (кг/м³) | 0,64 | |
| Температура газа (°С) | 171 | |
| Мотор | Скорость (об/мин) | 960 |
| Мощность (кВт) | 75 | |
Дымоход с рукавным фильтром
| Производительность фильтрации воздуха (м³/ч) | 10 877 |
| Рабочая температура (°С) | 170 |
| Высота (м) | 30 |
| Диаметр (м) | 1 |
Вибратор для нижнего бункера
| Диаметр бункера (мм) | 1000 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
Полуавтоматическая упаковочная машина
| Модель | DCS-50G |
| Скорость упаковки (упаковок/ч) | 120-150 |
| Точность упаковки (%) | ±0,2 |
| Мощность (кВт) | 2 |
Направляющий клапан
| Диаметр входного и выходного патрубка (мм) | 219 х 6 |
| Угол выпускной трубы | 60° |
Вращающаяся сушилка
| Производительность (кг/ч) | 1814,4 |
| Рабочая температура (°С) | 454 |
| Рабочее давление | Отрицательное давление |
Вибрационный грохот
| Наклон установки | 34° |
| Мощность (кВт) | 0,75 |
Дробильная машина клеточного типа
| Производительность (кг/ч) | 1804 |
| Диаметр (мм) | 800 |
Охладитель продукта
| Производительность (кг/ч) | 1451,5 |
| Насыпная плотность (г/см³) | 0,88-0,96 |
| Температура на входе (°С) | 232,2 |
| Температура на выходе (°С) | 65,6 |
| Температура охлаждающего воздуха (°С) | 37,8 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г °С ) | 1,05 |
| Мощность (кВт) | 1,1/15/7,5 |
Ковшовой элеватор
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 000 |
| Плотность материала (кг/м³) | 1200 |
| Рабочая температура (°С) | 65 |
| Ширина (мм) | 250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Выходной бункер сушилки
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 000 |
| Плотность материала (кг/м³) | 1088 |
| Рабочая температура (°С) | 246 |
| Ширина (мм) | 250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
Горелка
| Температура на выходе горелки (°С) | 1000 |
| Топливо | Водород, природный газ |
Шнековый конвейер для подачи мелкого порошка
| Производительность конвейера (кг/ч) | 10 886 |
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 4200 |
| Скорость (об/мин) | 5-60 |
| Рабочая температура (°С) | 79 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Питатель с винтовым конвейером
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 3700 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 79 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Разделенный возвратный винтовой конвейер
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 11 100 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
Ковшовый подъемный шнековый конвейер
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 4000 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Шнековый транспортер для сухой выгрузки
| Расстояние между центрами отверстий (мм) | 3100 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Нижний винтовой конвейер для удаления пыли
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 149 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Ковшовый элеватор для готовой продукции
| Ширина (мм) | 160 |
| Высота (м) | 10,5 |
| Рабочая температура (°С) | 246 |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,2/4 |
Холодный воздуходув
| Плотность газа (кг/м³) | 1,2 |
| Общее давление (Па) | 2275 |
| Скорость вращения (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
Вытяжной вентилятор
| Плотность газа (кг/м³) | 1,2 |
| Скорость вращения (об/мин) | 2900 |
| Мощность (кВт) | 11 |
Теплообменник
| Модель | HR-1 |
| Габаритные размеры (мм) | 6600 х 2200 х 4200 |
Фильтр-мешок
| Производительность (кг/ч) | 22 | 22 |
| Фактический расход газ 9м³/ч) | 6 796 | |
| Расчетное давление / Расчетная температура (мм/ ) | 431/176 | 431/135 |
| -178/171 | -178/65,5 | |
| Точка росы (°С) | 71 | |
| Перепад давления (мм) | 76,2-101,6 | |
Спиральный питатель
| Производительность (м³/ч) | 12,7 |
| Диаметр (мм) | 200 |
| Мощность (кВт) | 1,1 |
Пылевой винтовой конвейер
| Производительность (кг/ч) | 22,7 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 20 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Шнековый конвейер для сухой пыли
| Производительность (кг/ч) | 22,7 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 27 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 2 |
Шнековый конвейер для смешанной пыли
| Производительность конвейера (кг/ч) | 1000 |
| Фактическая загрузка (кг/ч) | 45 |
| Эффективность (%) | 15 |
| Скорость (об/мин) | 27 |
| Рабочая температура (°С) | 65,6 |
| Мощность (кВт) | 3 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства жидких моющих средств
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
