Оборудование для производства сахара
21-
Производительность (кг/ч)270
-
Диаметр сита (мм)370
-
Ширина сита (мм)100
-
Производительность (кг/ч)600
-
Размер частиц (мм)12
-
Размер частиц разряда (меш)120
-
Производительность (кг/ч)200
-
Количество форм (шт)200
-
Мощность двигателя (кВт)3
-
Производительность (кг/ч)600
-
Количество молотков (шт)24
-
Мощность двигателя (кВт)15
-
Производительность (кг/ч)600
-
Сетка для помола (меш)120
-
Скорость шпинделя (об/мин)3400
-
Производительность (кг/ч)3000
-
Сетка для помола (меш)120
-
Скорость шпинделя (об/мин)2400
-
Объём (л)1500
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Объём (л)1000
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Объём (л)800
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Объём (л)700
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Объём (л)600
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Объём (л)500
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Производительность (кг/ч)2000
-
Размер частиц на входе (мм)<20
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Производительность (кг/ч)1800
-
Размер частиц на входе (мм)<20
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Производительность (кг/ч)1200
-
Размер частиц на входе (мм)<15
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Производительность (кг/ч)1000
-
Размер частиц на входе (мм)<15
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Производительность (кг/ч)800
-
Размер частиц на входе (мм)<12
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Производительность (кг/ч)400
-
Размер частиц на входе (мм)<10
-
Размер частиц на выходе (мм)120
-
Объём (л)500
-
Скорость перемешивания (об/мин)1440
-
Рабочая температура (°C)100
-
Производительность (кг/ч)1000
-
Мощность (кВт)0,25
-
Ширина ремня (мм)400
Оборудование для производства сахара – это перечень стационарных станков и вспомогательных механизмов, в совокупности предназначенных для выполнения полного цикла изготовления кускового сахара или сахарного песка.
Линия для производства сахара получает сахарный сырец, произведенный из тростника, по конвейеру со склада. Первоначально производится взвешивание и очистка. Материал просеивается с целью очистки от таких инородных фракций, как мелкие палочки, камешки и т.п. Объёмные котлы принимают сахарный полуфабрикат для растворения в кипятке, где сырьё преобразуется в сироп. После колировки мутный и тёмный раствор процеживается через слои угля, мелкого гравия и реагентов, вследствие чего устраняется осадок. Далее в работу включается система фильтров тонкой очистки, в процессе чего несколько слоёв порошка перлита преобразуют мутную жидкость в уже прозрачный сироп. Следующий этап – уваривание сиропа в крупногабаритных котлах в вакуумной среде с давлением в две атмосферы, при этом температура кипения должна соответствовать 80 градусам. Цель операции устранить лишнюю влагу и привести сироп к сгущению. После этого в сироп добавляется минимальное количество сахарной пудры, что необходимо для кристаллизации продукта. Данная операция требует максимального контроля, т.к. любая неточность может привести потере качества. Для отделения кристаллов от остатков сиропа (получения рафинада) применяются центрифуги с высокой скоростью вращения.
Влажный и горячий рафинад направляют в зону действия пресса, который с помощью матрицы формирует кубики сахара. Для затвердевания кубиков задействуются (просушивания) используются тоннельные печи.
Если необходимо получить сахарный песок, то конечные этапы технологии несколько отличаются. Так, влажный рафинад подаётся червячным конвейером в вертикальную сахаромешалку, где осуществляется его просушивание, после чего он россыпью упаковывается в мешки.
Станки для производства сахара не являются сложными для освоения, и управляются, в основном, системами с цифровой элементной базой.
вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18