Оборудование для производства и розлива алкогольных напитков

-
Производительность (баррелей/час)120
-
Размер рабочей поверхности (мм)500 х 500
-
Диаметр емкости (мм)400

-
Объем перегонного резервуара (л)10
-
Материал кронштейнаSUS304
-
Мощность нагрева (кВт)3

-
Мельница солода (кг/ч)200
-
Варочная емкость (л)500
-
Ферментационный бак (л)1000

-
Мельница солода (кг/ч)500
-
Варочная емкость (л)500
-
Ферментационный бак (л)1000

-
Производительность (л/день)1000
-
Мощность (кВт)70
-
Потребление воды (м³/день)3

-
Производительность (л/день)600
-
Мощность (кВт)45
-
Потребление воды (м³/день)2
- 9
- 18
- 36
- 72

вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18
Алкогольная продукция традиционно является одной из самых потребляемых, и соответственно оборудование для производства и розлива алкогольных напитков остается востребованным и быстро окупаемым.
Алкогольные напитки делятся на две группы, в зависимости от способа их приготовления: ферментированные напитки, такие как вино или пиво, и дистиллированные напитки, такие как виски или бренди. Ликеры в основном готовятся путем смешивания соков или экстрактов фруктов, орехов или других пищевых продуктов.
Аппараты для производства и розлива алкоголя конструктивно отличается, исходя, прежде всего, от типа напитка и объемов выработки предприятия. Фазы активности в производстве дистиллированных спиртов включают получение зерна, измельчение, варку, ферментацию, дистилляцию, хранение, смешивание и розлив.
Вино производится из винограда. Зрелый виноград, когда его измельчают, дает то необходимое сырье, которое путем полной или частичной ферментации превращается в вино. Во время ферментации, сначала быстрого и турбулентного, а затем постепенно замедляющегося, сахар превращается в спирт и углекислый газ. Многие элементы, содержащиеся в винограде, остаются в напитке. Исходя из этого, различные стадии деятельности по производству вина из винограда включают непосредственно виноделие, хранение и розлив.
В пивоварении зерно, используемое в качестве сырья, обычно является ячменным, но также используются рожь, кукуруза, рис и овсянка. На первом этапе зерно солодается, либо путем прорастания, либо искусственным стимулированием. Это превращает углеводы в декстрин и мальтозу, и эти составляющие затем экстрагируют из зерна путем замачивания в пюре (чане или бочке), а затем встряхивают в фильтрационном чане. Полученный раствор, известный как сладкое сусло, затем кипятят в медном сосуде с хмелем, который придает горький вкус и помогает сохранить пиво. Затем хмель отделяют от сусла, и его пропускают через чиллеры в ферментирующие сосуды, где добавляются дрожжи. Затем пиво охлаждают до 0° С, центрифугируют и фильтруют для его очистки, после чего напиток готов к отправке в таре.
Станки для производства и розлива алкоголя, если речь не идет о примитивных аппаратах, практически все управляются с помощью цифровых систем. Наличие программируемого контроллера позволяет точно выдержать все параметры технологии, и максимально приблизить качество конвейерного продукта к исконному вкусу.