Линия переработки ореха AWT-500 – это полная «под ключ» и многофункциональная промышленная система непрерывного производства, чьё появление на рынке в России обосновано тем, что ореховая индустрия здесь продолжает расширяться. Промышленники всё больше садов превращают в ореховые, а также вкладывают много денег в исследования по улучшению ореховой промышленности.
Оборудование для переработки ореха AWT-500 может комплектоваться, отталкиваясь от конкретных запросов с мест переработки, которые, как правило основываются на требуемых объемах выработки и видах орехов, предполагаемых к обработке. В типовом варианте обработка, например, грецких орехов состоит:
- Шелушение грецких орехов, то есть, процесс удаления скорлупы, которая представляет собой сухое внешнее покрытие, расположенное снаружи скорлупы, и формирующееся по мере роста грецких орехов на дереве.
- После очистки грецких орехов их отправляют в сушильную камеру, где грецкие орехи сушат до достижения желаемой влажности.
- Грецкие орехи проходят процесс лущения, при котором скорлупа раскалывается и удаляется. После удаления скорлупы ядра сортируют по размеру: крупные, половинки и мелкие кусочки.
- Опция. Секция упаковки, где грецкие орехи упаковываются по спецификации заказчика. Грецкие орехи упаковываются тремя способами: в скорлупе, насыпью или в розничной упаковке.
- Опция. Пастеризация, как метод удаления микроорганизмов путем нагревания орехов до очень высокой температуры в течение короткого времени, а затем их охлаждения. Этот метод в настоящее время является необязательной практикой для переработки грецких орехов.
Промышленная система переработки орехов AWT-500 сконструирована с внедрением безопасных технологий, отвечающих, прежде всего, современной надлежащей производственной практике (cGMP) и системе анализа опасностей и превентивного контроля на основе рисков (HARPC), что позволит на всех предприятиях, где такая система будет работать, обеспечить ежедневное соблюдение правил безопасности пищевых продуктов.
Модель | AWT-500 | |
Производительность |
Переработка сырья | до 800 кг/ч |
Установка шелушения | до 500 кг/ч | |
Установка сортировки скорлупы | до 200 кг/ч | |
Орех | Фундук, миндаль, грецкий | |
Доля цельного ядра | >98 % (<1/2 считается битым ядром, кроме грецкого ореха) | |
Содержание ядра в оболочке | <0,3 % (кроме грецкого ореха) | |
Содержание скорлупы в ядре | <2 % (кроме грецкого ореха) | |
Площадь цеха очистки (Уч. сортировки, уч. снятия и сепарации скорлупы, уч. шелушения) | ≈ 18,5 х 2 м ≈ 37 м² | |
Площадь узла сушки и доочистки | ≈ 22 х 2 м ≈ 44 м² | |
Требуемое количество операторов | Около 4 чел. | |
Расход природного газа | ≈ 20 м³ | |
Напряжение | 380 В | |
Общая мощность линии | ≈ 35,5 кВт | |
Общий вес | ≈ 11 т | |
Мощность | Общая мощность цеха очистки | 13,46 кВт |
Участок сортировки | 2,94 кВт | |
Участок снятия и сепарации скорлупы | 5,54 кВт | |
Участок удаления оболочки ядра | 4,98 кВт | |
Подъемник с загрузочным бункером | 0,75 кВт | |
Сушилка конвейерная газовая | 10 кВт | |
Подъемник | 0,75 кВт | |
Машина для шелушения оболочки | 2,61 кВт | |
Подъемник | 0,75 кВт | |
Фото сепаратор | 6,4 кВт | |
Конвейер | 0,75 кВт | |
Габаритные размеры | Участок сортировки | 6800 х 1950 х 2200 мм |
Участок шелушения и сортировки | 5900 х 1800 х 2300 мм | |
Участок сортировки скорлупы | 5600 х 1200 х 2250 мм | |
Подъемник с загрузочным бункером | 1500 х 700 х 2850 мм | |
Сушилка конвейерная газовая | 8500 х 1800 х 2600 мм | |
Подъемник | 1000 х 700 х 3500 мм | |
Приёмный бункер | 1050 х 1050 х 2700 мм | |
Машина для шелушения оболочки | 1200 х 900 х 1450 мм | |
Подъемник | 1000 х 700 х 4500 мм | |
Фото сепаратор | 1430 х 1200 х 3600 мм | |
Конвейер | 6000 х 800 х 850 мм |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.