Разработка «зелёных» источников получения энергии, то есть альтернативных нефтяной промышленности, в настоящее время является актуальным направлением. Один из таких вариантов – это завод для очистки пиролизного масла, который представляет стационарный крупногабаритный автоматизированный комплекс постоянного производства, состоящий из основного оборудования и различных вспомогательных механизмов, которые в своей совокупности предназначены для получения высококачественного дизельного топлива из отходов промышленности и жизнедеятельности.
В качестве первичного сырья задействуется, в основном, масла из непригодных шин и всех видов отходов пластмасс.
Полученное топливо широко используется для грузового транспорта, строительной техники, судов гражданского флота, электрических генераторов и т.п.
В зависимости от потребностей клиента, производитель может поставить завод с мощностью переработки до 30т, но наиболее популярными являются комплексы с переработкой 5т и 10т.
Кроме дизельного топлива, завод может производить битум, который в дальнейшем задействуется для укладки дорожных покрытий, производства кровли, линолеума, гидроизоляции и т.п.
Завод по производству дизельного топлива из пиролизного масла включает в свою структуру следующие основные компоненты: дистилляционный реактор, два конденсатора, каталитические реакторы, топливные насосы, резервуары стадирования каталитических материалов, временный резервуар для хранения масла, вакуумные устройства, фильтрующее оборудование, водяные насосы, системы отопления котла. При этом оборудование включает в себя четыре реактора, первый из которых изготовлен из нержавеющей стали, чтобы предотвратить процессы коррозии. При его изготовлении используется автоматическая сварка и детектор рентгеновского излучения сварных швов, что полностью гарантирует качество реактора и повышает эффективность его работы. Проектировщики разработали вертикальную структуру, что позволяет значительно экономить место на площадке формирования завода и облегчает повседневное обслуживание. Вкратце производственный цикл выглядит так: масла загружаются в реактор с системой масляного насоса; выполняется нагрев отработанного масла выше 170 град.; полученная жидкость охлаждается конденсаторами; далее осуществляется воздействие катализаторами, в процессе чего удаляется запах и жидкость осветляется.
Оборудование для очистки пиролизного масла управляется из кабинета, в котором смонтирована система централизованного контроля на основе цифровых технологий.
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
