Во время производства и переработки термопластов получаются производственные отходы, которые могут быть повторно использованы для этого же производства после агломерации в гранулы. Агломераторы – это линейка оборудования, предназначенного для переработки всех термопластичных материалов (PE, PP, PS, PA, PET, PVC, ABS, XPS, PLA) и любых композитных материалов, в виде пленок, волокон или отходов.
Агломератор может быть использован, и как самостоятельная единица техники, и как часть автоматизированной линии. Стандартная современная линия пластической агломерации состоит из следующих этапов обработки: станок предварительной резки, пневматическая транспортировка, хранение, подача, агломератор, установка грануляции горячим расплавом, предварительное охлаждение, очистка воздуха, полное охлаждение.
На рынке есть много вариантов конструкций агломераторов, и кроме того, постоянно проектируются новые разработки, что делает возможность выбора более гибкой. Но одними из самых распространенных моделей являются дисковые агломераторы, которые выполняют обработку без дополнительного давления. Материал подается в резервуар, где его поднимают с помощью вращения резервуара. Как сырьевой материал, так и связующее вещество, непрерывно подаются в резервуар, что делает процесс непрерывный. Связующее приводит к тому, что мелкие частицы становятся липкими, что позволяет им собирать больше мелких частиц, когда они падают на диск. Это приводит к эффекту, подобному образования снежного кома.
Агломератор позволяет: уменьшить объем; стабилизировать смесь; устранить/ снизить уровень проблем с пылью; контролировать твердость; сократить расходы на упаковку, хранение и транспортировку, и др.
