Линия ZZCH представляет собой автоматизированный комплекс оборудования для производства поддонов из готовых заготовок. В основе линии лежит последовательная система сборочных операций с транспортной механизацией между участками.
Технологический процесс начинается с подготовки и соединения опорных элементов поддона. Далее заготовки поступают на участок сборки, где происходит монтаж настила с использованием гвоздезабивного оборудования. Конструкция гвоздезабивной машины обеспечивает точное позиционирование крепежных элементов согласно европейским стандартам. После сборки поддоны проходят этап финишной обработки с обрезкой углов для придания окончательной геометрии изделию. Механизм переворота поддонов интегрирован в линию для обеспечения доступа к обеим сторонам изделия при необходимости дополнительной обработки. Транспортная система построена на базе роликовых конвейеров, обеспечивающих перемещение изделий между технологическими постами. Маркировка готовых поддонов осуществляется на финальном этапе производственного цикла с нанесением необходимой информации. В завершении технологического процесса готовые поддоны поступают на участок укладки в стопы с последующей подготовкой к отгрузке. Система укладки организована с учетом требований к сохранности готовой продукции.
Особенностями линии являются компактное размещение оборудования, эффективная система подачи крепежных элементов, надежная фиксация заготовок при сборке. Прочная конструкция станков и качественные комплектующие обеспечивают стабильность размеров готовых изделий. Инженерные решения в конструкции направлены на быстрое переналаживание оборудования при смене типоразмера продукции. Доступ к основным узлам и механизмам организован с учетом требований эргономики. Система подачи крепежных элементов интегрирована в общую структуру линии.
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Скорость гвоздезабивного пистолета (сек) | 4 – 8 на каждую загрузку |
| Гвоздезабивной пистолет (шт.) | Stanley BOSTITCH 70х3 |
| Промышленный контроллер | Siemens |
| Режим управления | Siemens |
| Производственный режим | Ручная подача / автоматическая забивка гвоздей |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 220 |
| Мощность серводвигателя (кВт) | 1,2 |
| Габаритные размеры (мм) | 2400х2200х2100 |
| Вес (кг) | 1300 |
| Тип | Chuanzi |
| Типы поддонов | Европейский стандарт |
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Скорость гвоздезабивного пистолета (сек) | 7 на каждую загрузку |
| Гвоздезабивные пистолеты (шт.) | BOSTITCH 58 и 80, по 3 |
| Сборка | Автоматическая паллетизация (гидравлическая, пневматическая) |
| Промышленный контроллер | Delta, Тайвань |
| Режим управления | Сенсорный экран |
| Производственный режим | Ручная выгрузка / автоматическое забивание гвоздей / автоматическое укладывание на поддоны |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Мощность серводвигателя (кВт) | 1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х2500х2500 |
| Вес (кг) | 1800 |
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Алмазный (сплавной) диск (мм) | Ø 300 |
| Скорость диска (об/мин) | 2900 |
| Режим управления | Интегрированная система поддержки производственной линии паллетных машин |
| Производственный режим | Автоматическая подача / автоматическая обрезка углов |
| Режим работы | Сенсорный экран |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт) | 8,8 |
| Габаритные размеры (мм) | 2300х2500х1000 |
| Вес (кг) | 1200 |
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Скорость переворота (сек) | 4 – 8 на каждую загрузку |
| Режим управления | Интегрированная система для производственной линии поддонов |
| Производственный режим | Автоматическая подача |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт/шт) | 1,5 + 0,75/х2 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500х2000х1800 |
| Вес (кг) | 1100 |
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Материал печатающей готовки | Литейная сталь, поставляемая 4 – 6 станциями печати расплава |
| Тип управления | Пневматический |
| Режим управления | Интегрированная система для производственной линии |
| Режим работы | Сенсорный экран |
| Производственный режим | Автоматическая подача / автоматическое брендирование |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт) | 1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2300х1900х1500 |
| Вес (кг) | 1000 |
| Обрабатываемый диапазон (мм) | 800 – 1300 |
| Скорость укладки (сек) | 4 – 8 на каждую загрузку |
| Режим управления | Интегрированная система для производственной линии поддонов |
| Производственный режим | Автоматическая подача |
| Давление воздуха (МПа) | 0,8 |
| Напряжение (В) | 220 |
| Мощность (кВт) | 1,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2600х2100х1800 |
| Вес (кг) | 840 |
| Индивидуальный размер (мм) | 3000/4000/5000 |
| Скорость (м/мин) | 5 – 6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Габаритные размеры (примерно) (мм) | 4500х2100х1600 |
| Вес (примерно) (кг) | 1500 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
