Линия для брикетирования угля 800 кг/ч предназначена для переработки угольной пыли в брикеты, которые могут использоваться в качестве топлива или сырья для дальнейшей обработки. Это оборудование актуально для предприятий, занимающихся переработкой угля, и позволяет эффективно использовать угольную пыль, уменьшая отходы и повышая экономическую эффективность производства. Линия для брикетирования угля 800 кг/ч представляет собой комплексную систему, обеспечивающую полную автоматизацию процесса от подачи сырья до получения готовых брикетов.
Линия включает в себя несколько ключевых компонентов, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию. Основу системы составляет брикетировочный пресс, отвечающий за формирование брикетов из угольной пыли. Этот пресс оборудован матрицей и пуансоном, которые обеспечивают сжатие пыли до требуемой плотности, формируя брикеты заданной формы и размеров. Перед подачей в пресс угольная пыль проходит через смеситель, где она смешивается с вяжущим веществом. Смеситель оснащен лопастями, которые равномерно распределяют вяжущее по всей массе пыли, обеспечивая однородность смеси.
Для подготовки сырья к процессу брикетирования используется дробилка, которая измельчает угольную пыль до необходимой фракции. Это позволяет улучшить качество брикетов, обеспечивая их равномерное сжатие и формирование. После дробления и смешивания материал поступает в пресс, где происходит непосредственное формирование брикетов. Готовые брикеты выходят из пресса и транспортируются на конвейере к упаковочной станции, где они упаковываются для хранения или транспортировки.
Работа линии для брикетирования угля 800 кг/ч начинается с загрузки угольной пыли в бункер, откуда она поступает в дробилку. После измельчения пыль перемещается в смеситель, где добавляется вяжущее вещество. Полученная смесь подается в пресс, который формирует брикеты под высоким давлением. Конвейерная система обеспечивает непрерывность процесса, перемещая брикеты к месту упаковки. Весь процесс контролируется автоматизированной системой управления, которая позволяет задавать и корректировать параметры на каждом этапе производства.
| Размер бункера (мм) | 2500 х 1500 х 1200 |
| Длина конвейера (мм) | 3500 |
| Мощность (кВт) | 2,05 |
| Габаритные размеры (мм) | 2500 х 1550 х 1900 |
| Вес (кг) | 700 |
| Мощность двигателя (кВт) | 11 |
| Размер входного отверстия (мм) | 20 х 480 |
| Высота выпускного отверстия от земли (мм) | 1200 |
| Высота порта подачи от земли (мм) | 1320 |
| Размер конвейерной ленты (мм) | 500 х 6500 |
| Количество установленных лопастей (шт.) | 32 |
| Количество установленных молотков (шт.) | 16 |
| Габаритные размеры (мм) | 3700 х 900 х 1370 |
| Вес (кг) | 550 |
| Пропускная способность (т/ч) | До 6 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
| Размер смесительного бака (мм) | 2000 х 620 х 360 |
| Высота конвейерной ленты от земли (мм) | 1200 |
| Габаритные размеры (мм) | 2660 х 700 х 980 |
| Вес (кг) | 600 |
| Давление (кг) | 800 |
| Мощность (кВт) | 4 |
| Производительность (кг/ч) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 1600 х 860 х 1100 |
| Вес (кг) | 280 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
