Торрефикатор

Торрефикатор – это стационарный реактор барабанного типа, предназначенный для выполнения термического процесса с целью  производства высокосортного твердого «биоугля» из различных отходов древесины или отходов деятельности аграрного сектора. Конечный продукт представляет собой стабильное, однородное, высококачественное твердое биотопливо с гораздо большей плотностью энергии и теплотворной способностью, чем исходное сырье, что дает значительные преимущества в области логистики, переработки и хранения, а также открывает широкий спектр потенциальных применений.Торрефикаторы бывают непрерывно-поточного действия, если работы производятся с сыпучими материалами, или же периодического действия, если используются для обработки кускового сырья.

Реактор для торрефикации выполняет специфическую операцию, сущность которой заключается в том, что термообразование биомассы представляет собой нагрев сырья до температур от 250 до 300 град Цельсия в атмосфере с низким содержанием кислорода. Когда биомасса нагревается при таких температурах, то влага испаряется, а различные низкокалорийные компоненты (летучие вещества), содержащиеся в биомассе, вытесняются. Во время этого процесса гемицеллюлоза в биомассе разлагается, что превращает биомассу из волокнистого низкокачественного топлива в продукт с отличными характеристиками топлива. По этим причинам конечный продукт, например, можно использовать в качестве ценного сырья для сжигания на угольных электростанциях или же в металлургии.

Печь для торрефикации древесины изготавливается из углеродистой стали (нержавеющая сталь марки 304 – опция) и работает на продукте, полученном от сжигания природного газа. Барабан оснащается футеровкой. Крутящий момент для вращения барабана подается от электромотора через усиливающий редуктор и мощную цепную передачу, которая приводит во вращение малое зубчатое колесо. Последнее находится в зацеплении с большим зубчатым колесом, смонтированном по внешнему радиусу цилиндра. Изделие функционирует в рабочей связке с наклонным шнековым питателем, в бункер которого загружается исходный материал. Рабочая камера имеет отводные трубы для выпуска пиролизных газов. Для стравливания лишнего давления из системы предусмотрен еще один выводной канал, выход которого опущен в емкость с водой, что необходимо для предотвращения подсасывания воздуха. Система для работы с пиролизными газами включает в свой состав циклон, который выполняет задачу оседания тяжелых газов на дно в систему шлюзов с клапанами. После этого пиролизные газы перемещаются в систему сбора жидкого конденсата, который удаляется через кран из специальной емкости. Выходные пиролизные газы частично используются для подогрева барабана. Вывод материала наружу выполняется с помощью шнекового транспортера в охлаждающей водяной рубашке.