Токарный станок с ЧПУ CKDR6140I

Станки с ЧПУ токарные серии CKDR6140I представляют собой тяжёлые стационарные автоматические электрогидравлические металлорежущие агрегатные механизмы горизонтального типа периодического действия, предназначенные для единичной или серийной работы на металлообрабатывающих предприятиях, где с их помощью выполняют операции протачивания, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др.

Токарный станок с ЧПУ CKDR6140I формируется на жёсткой станине, которая состоит из двух опорных тумб, соединённых между собой. Операционная зона закрывается двумя дверцами, которые имеют решётчатые окна. В передней бабке изделия размещается удлиненный полый горизонтальный шпиндель, на который закрепляется патрон с четырьмя зажимными кулачками (сменные элементы). Зажим детали может выполняться как с помощью гидравлики, так и с помощью специализированного ключа. Скорость вращения шпинделя регулируется коробкой передач, крутящий момент поступает от прямого привода сервомотора. Подвижная задняя бабка включает в свою конструкцию выдвижную цилиндрическую пиноль и конусообразный центр, она передвигается по салазкам станины с помощью гидравлики. Предназначена задняя бабка для поддержки удлинённых деталей. Основным исполнительным элементом структуры станка является инструментальный барабан револьверного типа, в который устанавливаются сменные режущие инструменты. В процессе работы, согласно заданной программе, станок автоматически чередует установленные в барабане инструменты, чем достигается непрерывность обработки. По магистрали из бака на поверхность обработки подаётся смазывающе-охлаждающая эмульсия, которая после использования стекает в сборочную ванну. Стружка осыпается вниз и удаляется из операционной зоны с помощью ленты конвейера.

Станок токарный с ЧПУ серии CKDR6140I оборудован удобным пультом для подачи команд. Изделие может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме управления. Аппаратура может быть подключена к внешнему ПК, на котором в графическом редакторе разрабатываются чертежи деталей. Измерительные параметры поступают в автоматику станка и реализуются в новом производственном алгоритме, который в дальнейшем может храниться в памяти. Кнопка аварийного выключения предназначена для немедленной блокировки работы двигательной системы.