Станки для придания формы жестяным банкам и крышкам – это линейка разностороннего стационарного автоматического непрерывно-поточного оборудования, предназначенного для серийного выпуска тары для различного рода консервов.
Жестяная банка производится из тонкой листовой жести, которая с обеих сторон покрыта очень тонким электролитическим слоем олова. Кроме того, внутренняя часть банок покрыта синтетическим соединением для предотвращения химической реакции жести с пищей. Основные типы жестяных банок: 3-секционные банки, 2-уровневые банки, конические банки и банки с легко открывающейся крышкой.
Машины для придания формы жестяным банкам и крышкам конструктивно отличаются исходя из конкретных задач. Вот некоторые алгоритмы производства:
- 3-секционная банка начинается с прямоугольного плоского листа из пищевой стали, из которой формируется цилиндр, соединяемый вертикальным боковым швом. Затем к цилиндру присоединяется днище методом «двойного сшивания» для создания герметичного уплотнения. Соответственно, крышка приваривается после заполнения емкости.
- 2-уровневая банка из стали или алюминия имеет только один шов вокруг верхнего конца (двойной шов). Такие банки могут быть сужены в некий конус, чтобы упростить транспортировку и хранение, так как их легко будет складывать друг на друга. Их делают методом продавливания из заранее высеченных форм. Нержавеющая сталь, ламинированная ПЭТ-пленкой на внутренней и наружной поверхности, нарезается в формы чашек. Затем их продавливают, растягивают и гладят, чтобы уменьшить толщину боковых стенок банки. Если во время процесса формования корпуса не используется хладагент (смазка и охлаждающий агент), это устраняет необходимость промывки охлаждающей жидкости и очистки сточных вод. Внутреннее лаковое покрытие не требуется из-за наличия ПЭТ-пленки, что позитивно влияет на экологию.
В последнем случае необходим такой комплект оборудования:
- Разматыватель для выдачи рулона стали в пресс-форму.
- Пресс для высекания формы чашки из полотна.
- Пресс для растягивания, вытягивания и разглаживания чаши, чтобы сформировать конечное тело емкости.
- Духовой шкаф для удаления искажений ПЭТ-пленки путем нагревания.
- Триммер для обрезки верхней части, чтобы получить требуемую высоту и проверить отверстия для штифтов.
- Принтер для печати на внешней поверхности и нанесения лака.
- Печь для отверждения банки и высыхания чернил.
- Флангер Неккера образует шейку и создает фланец.
- Инспекционные машины проверяют наличие дефектов на внутренних и наружных поверхностях.
Оборудование для придания формы жестяным банкам и крышкам в подавляющем большинстве обладает программируемым управлением, которое позволяет добиться высокой точности производственного процесса.
