Обзор конструкции и деталей полностью автоматической машины для наполнения капсул Aipak NJP400C-08

В современной фармацевтической и нутрицевтической промышленности ключевым фактором успеха является не только качество продукта, но и эффективность, точность и гигиеничность его производства. Полностью автоматическая машина для наполнения капсул Aipak NJP400C-08 представляет собой яркий пример технологического решения, в котором инженерные инновации направлены на преодоление недостатков традиционного оборудования.

Высокоэффективный и точный процесс капсулирования

Принцип работы машины построен на логичной и отлаженной последовательности операций. Процесс начинается с пневматической загрузки и сепарации капсул, где вакуумное разделение надёжно отделяет корпуса от крышек. Далее незаполненные капсулы поступают на станцию наполнения, а неразделённые экземпляры автоматически отбраковываются, что исключает брак на ранней стадии.

Сердцем машины является автоматическая станция заправки, оснащённая шестью наполнительными стержнями и прямым правилом наполнения. Это позволяет достичь высокой и стабильной производительности. Важной особенностью является модульность конструкции: для задач наполнения комбинированными составами (например, порошок + гранулы) предусмотрена возможность установки дополнительной заправочной станции для гранул без изменения базовой конфигурации.

Ключевые инженерные преимущества: устойчивость и чистота

Главным технологическим отличием NJP400C-08 от устаревших моделей является революционное движение пресс-форм. Вместо традиционной схемы, где нижняя форма совершает сложные многоосевые движения, а верхняя неподвижна, в этой машине реализовано двухосевое движение обеих форм. Верхняя форма перемещается вверх-вниз, а нижняя – вниз наружу. Это решение кардинально решает проблему загрязнения механизмов порошком.

Для защиты точной механики реализована система двойного масляного уплотнения на каждой оси. Это предотвращает проникновение абразивной пыли во внутренние компоненты, что обеспечивает долговременную точность позиционирования, стабильность работы и значительно снижает процент брака.

Ещё одним значимым усовершенствованием является отказ от шнековой подачи в пользу клапанной системы загрузки для материалов с низкой текучестью. Шнековые питатели часто вызывают обратное осыпание такого материала, что приводит к неравномерному дозированию. Клапанная система эффективно решает эту проблему, обеспечивая точную и последовательную подачу.

Для справки

Характерные проблемы устаревших автоматических машин для наполнения капсул почти всех моделей:

1. Несовершенная система движения пресс-форм. Верхняя часть формы, отвечающая за крышки капсул, является статичной и не двигается. Это вынуждает нижнюю часть формы, ответственную за корпуса, совершать чрезмерно сложную траекторию движений (два толкательно-тянущих и два вертикальных движения). Такая конструкция не позволяет обеспечить эффективное масляное уплотнение, что приводит к проникновению большого количества абразивной порошковой пыли внутрь механизмов машины, вызывая их ускоренный износ и загрязнение.

2. Одноосевое расположение нижней пресс-формы. Конструкция, при которой форма закреплена только на одной оси, является менее стабильной. В процессе длительной эксплуатации это неизбежно приводит к возникновению люфтов и отклонений от правильной позиции. Результатом является снижение общей точности работы оборудования, увеличение процента брака и повышенный износ деталей из-за несоосности.

Безопасность, контроль и экологичность

Машина оснащена комплексной системой контроля процесса. Инфракрасные датчики (есть ещё и смотровые окна) непрерывно отслеживают уровень капсул и порошка в бункерах. При их недостатке аппарат автоматически подаёт световой и звуковой сигнал и останавливается, предотвращая работу вхолостую и порчу оборудования.

Важным аспектом является экологичность и экономия сырья. Просыпанный в процессе наполнения порошок, а также материал из неразделённых капсул не пропадает зря, а собирается в специальное т.н. ведро для вторичного использования, что минимизирует отходы.

Детали, обеспечивающие надёжность

Конструкционные материалы. Использование авиационного алюминия в конструкции обеспечивает высокую прочность, коррозионную стойкость и долговечность всех ключевых деталей.

Система нумерации пресс-форм. Каждая форма имеет уникальный номер (NJP400C-0#), что исключает ошибки при их замене для капсул разного размера. Это предотвращает повреждение дорогостоящих пресс-форм и простои производства.

Сухой вакуумный насос. В отличие от старых машин, использовавших водно-циркуляционные насосы, которые при смешивании с пылью создавали пену и неприятный запах, здесь применён современный сухой вакуумный насос (тайваньского производства), что повышает гигиеничность процесса.

Что может автоматическая машина для наполнения капсул Aipak?

Автоматическая капсуляционная машина Aipak NJP400C-08 представляет собой универсальную платформу, предназначенную для решения широкого спектра производственных задач в фармацевтической, нутрицевтической и косметической отраслях. Её ключевая сила заключается в способности работать с разнообразными типами наполнителей и производить капсулы с точной и сложной рецептурой.

Оборудование превосходно справляется с наполнением стандартными и сложными составами. Помимо однородных порошков оно эффективно дозирует микрогранулы, экстракты и другие сыпучие смеси с различными характеристиками текучести. Эта возможность открывает производителям двери к созданию современных лекарственных форм, например с модифицированным высвобождением активного вещества.

Особого внимания заслуживает функция комбинированного наполнения. Машина позволяет создавать многокомпонентные капсулы, где в одной оболочке последовательно или слоями размещаются разные вещества. Это может быть комбинация порошка и гранул, двух различных порошков или других вариаций. Такая гибкость незаменима при производстве комплексных биодобавок, где необходимо физически разделить несовместимые компоненты или обеспечить их последовательное усвоение организмом.

Высокая точность дозирования, обеспечиваемая шестью наполнительными стержнями и продуманной системой подачи, гарантирует строгое соответствие каждой капсулы заданной рецептуре. Это важно для соблюдения стандартов GMP и обеспечения будущего качества готовой продукции, будь то мощное лекарственное средство с точной дозировкой или популярная биологически активная добавка.

Aipak NJP400C-08 – это не просто аппарат для фасовки, а высокотехнологичный комплекс, способный реализовать самые сложные рецептуры. Он предоставляет производителям возможность выпускать обширный ассортимент продукции: от классических монопрепаратов и витаминных комплексов до инновационных пробиотиков и многослойных нутрицевтиков, обеспечивая им серьёзное конкурентное преимущество на современном рынке.

Технические характеристики AIPAK NJP400C-08

Заключение

Полностью автоматическая капсуляционная машина Aipak NJP400C-08 – это не просто очередной аппарат на рынке, а продуманное технологическое решение. Оно сочетает в себе высокую производительность с беспрецедентной точностью и чистотой. Благодаря инновациям в движении пресс-форм, системе уплотнения, подачи материала и комплексному контролю качества это оборудование позволяет производителям создавать широкий спектр продуктов – от моно- до многокомпонентных капсул, – обеспечивая высочайший уровень стандартов GMP и эффективности производства.