Высокоскоростной экструдер FB-L

Высокоскоростной экструдер FB-L– это комбинированная промышленная мини-линия непрерывного действия, предназначенная для выдувания пленки. Полиэтилен является популярным материалом, который используется в промышленности и в быту. Приобретение пластиковых пленок решает проблему поиска качественного упаковочного материала для различных продуктов. Для любых промышленных и коммерческих предприятий использование пластиковой пленки является подходящим вариантом. Помимо прочности и морозостойкости, пленки обладают и гидрофильными свойствами. Это может быть использовано для упаковки текстиля, мебели, оконных конструкций и других товаров.

Высокоскоростная экструзионно-выдувная установка серии FB-L выпускается в версиях FB-L-600, FB-L-800 и FB-L-1000. Технология производства пленки основана на выдувании её из фильеры экструдера. Проталкивает материал к фильере шнековый винт, функционирующий внутри камеры, которая разделена на нагревательные зоны (с повышением температуры от входного бункера к выходной фильере). То есть, пластификация загружаемых гранул осуществляется под воздействием повышения температуры от нагревательных элементов камеры и от трения, провоцируемого вращением и давлением шнека. По технологии производства полимера добавляются различные добавки и красители.

Серия выигрывает тем, что в состав интегрирована машина для флексографической печати, что позволяет выпускать пленку, которая уже имеет рекламно-информативный рисунок. То есть, нет необходимости в том, чтобы изготовленную пленку куда-то переносить для печати – всё делается сразу. После выдувания пленка пропускается через коронатор, что важно перед тем, как плёнку подвергнуть печати. Задача обработки коронатором – устранение накапливаемого электростатического заряда. В качестве опции может быть установлена система очистки полотна для обеспечения качества печати.

Высокоскоростной выдувной экструдер серии FB-L управляется через шкаф с электроавтоматикой (базовая комплектация), на передней панели которого собраны все необходимые органы управления. Опция – операционная консоль с цветным сенсорным экраном. Здесь упрощенный интерфейс для операторов, поэтому промышленникам можно не привлекать высококвалифицированных работников для управления процессом. Такая система хранит готовые рецепты для обеспечения стабильности и качества продукта. Другие ключевые функции включают управление толщиной гравиметрического слоя, измерение и контроль профиля толщины, контроль температуры, скорости движения и контроля натяжения полотна, управление логикой привода, запись аварийных сигналов и событий, а также отчеты.