Экструдер для производства полиэтиленовых пленок SD-A

Экструдер для производства полиэтиленовых пленок SD-A – это промышленная выдувная установка непрерывного производства вертикального типа, которая выпускает пленки сельскохозяйственного и упаковочного назначения. Изделие подойдет для предприятий с малым/средним объемом производства, при этом оно может работать, как в самостоятельном режиме, так и в составе производственной линии в связке с гранулятором, флексографической машиной, машиной для изготовления пакетов и др.

Машина для выдувания ПЭ-пленок серии SD-A выпускается в трёх модификациях: SD-A55, SD-A60 и SD-A65. Это конструктивно идентичные версии, у которых отличаются только ряд параметров, среди которых мощность и ширина выдуваемой пленки. Экструдер состоит, в основном, из цилиндрической нагревательной камеры, внутри которой вращается плотно прилегающий к стенкам шнековый винт. Ствол экструдера снабжен сплошной износостойкой футеровкой из закаленной стали. Камера нагревается в нескольких зонах по всей длине с помощью электрических нагревательных лент, управляемых автоматическими регуляторами температуры. Полиэтиленовые гранулы подаются к одному концу шнека из загрузочного бункера и проталкиваются шнеком вперед. Они расплавляются частично благодаря теплу, от стенок цилиндра с внешними нагревательными элементами, и частично благодаря трению. Расплавленный и уплотненный полимер пропускается через кольцевую головку в виде тонкой трубчатой пленки, охлаждается и вытягивается прижимными валками. Мощность двигателя для привода шнека экструдера полностью достаточная для выработки тепловой энергии, а также для обеспечения крутящего момента, необходимого для выдавливания наиболее вязких сортов полимера.

Экструзионная установка для выдувания полиэтиленовых пленок серии SD-A контролируется электроавтоматикой, где основной упор делается на точность температурных режимов в каждой зоне операционной камеры. Чтобы обеспечить соблюдение температурных условий, необходимо измерять температуру расплава с помощью термопары, вставленной в расплав в секции переходника головки экструдера. Также рекомендуется, чтобы датчик давления расплава был установлен перед сетчатым фильтром экструдера для регистрации противодавления и оценки гомогенизирующей способности шнека. Оптимальная температура расплава и указание температурного профиля, при котором должен обрабатываться полимер, необходимо устанавливать специально для каждого конкретного применения, поскольку профиль будет варьироваться в зависимости от типа полимера.