Станок для производства прямоугольных воздуховодов SDS-III

Линия по производству воздуховодов SDS-III – это совокупность промышленного электрооборудования, используемого на малых или средних металлообрабатывающих заводах для выпуска сборочных фрагментов воздуховодов прямоугольной формы, необходимых для систем вентиляции и т.п. 

Оборудование для изготовления воздуховодов SDS-III включает двухпозиционную станцию подачи первичного материала. Загрузка нового рулона металла выполняется с помощью подсобных подъёмных приспособлений, но наличие двух разматывателей позволяет избежать значительных промежутков времени между загрузкой и подачей, это делает процесс практически непрерывным. Время затрачивается только на перестройку клиновидной ременной передачи от шкива двигателя на иной шкив разматывателя. Станция имеет собственный пульт управления электрооборудованием. При поступлении полотна металла в горизонтальный станок для производства воздуховодов SDS-III оно поэтапно подвергается следующим операциям. Первоначально выполняется окончательное выравнивание листового материала тремя поперечными регулируемыми валами с плоскими поверхностями. Регулировка зазора выполняется в зависимости от толщины материала.

Практически сразу же производится продавливание рёбер жёсткости, для чего за плоскими валами установлен один вал с выпуклыми дисковыми элементами. Далее в операционной зоне функционируют две пары гидравлических штамповщиков вертикального типа с режущими элементами, которые высекают в полотне металла его фрагменты. Получение прямоугольной геометрии воздуховода выполняется с помощью подвижной планки и фиксированной поперечной балки. Планка давит на материал, который упирается в балку и деформируется под прямым углом. Конечным этапом цикла является отсечение свёрнутого, но не скрепленного по кромке, сегмента от общей полосы. Цикл полностью контролируется системой автоматического управления на основе действия цифровых технологий. Программируемый логический контроллер, на пульте которого оборудован цветной сенсорный монитор, даёт возможность оператору безошибочно вводить исходные данные всех операций, отслеживать их значения в режиме онлайн, сохранять в памяти процессора параметры каждого конкретного цикла без необходимости последующего повторного ввода и т.п. Комплект технической документации и перечень ЗИП прилагается.