Машина для нанесения отверстий в трубе TDM80-2000B2 – это представитель группы стационарных среднегабаритных автоматических электрогидравлических металлообрабатывающих станков горизонтального типа периодического действия, предназначенный для эксплуатации на малых и средних заводах с целью холодной штамповки и одновременной развальцовки отверстий в трубах из мягкого металла, которые в дальнейшем чаще всего используются при монтаже вентиляционных систем.
Станок для вытяжки горловин TDM80-2000B2 внешне имеет вид удлинённой напольной тумбы с регулируемыми по высоте ножками. Элементы электродвигательной системы и малошумной гидравлической станции скрыты в нижней части рамы. Главный мотор может быть адаптирован под параметры энергетической сети, заранее заявленные заказчиком. С одной стороны устройства имеется неподвижная бабка которая служит для фиксации оси, на которую вручную надевается заготовка. По длине верстака установлены салазки для перемещения подвижной бабки со шпинделем. Задействуются серводвигатель. На шпинделе имеется трёхкулачковый патрон, предназначенный для надёжной фиксации конечности обрабатываемой заготовки, проворачивания и протягивания её на оси в зону штамповки. Фиксация заготовки с противоположной стороны в момент нанесения отверстия выполняется тисками, которые состоят из двух горизонтально сходящихся половин. На каждую половину крепится составная часть матрицы, которая соответствуют форме трубы (набор матриц оговаривается заранее). Система обнаружения обеспечивает точное попадание сменного вертикального штампующего инструмента в требуемое место. Слаженная работа подвижных элементов конструкции обеспечивается, кроме прочего, централизованной системой смазки. Комплект ЗИП и перечень эксплуатационных инструкций прилагается.
Оборудование для штамповки и развальцовки отверстий в трубах TDM80-2000B2 оснащается системой управления на основе цифровых технологий. Ввод исходных данных и отслеживание их рабочих изменений оператору удобно выполнять на сенсорном экране. Программируемый логический контроллер может хранить в памяти значительное количество конкретных производственных программ, что позволяет не вводить одни и те же данные многократно. Наличие кнопки аварийной остановки повышает степень безопасности труда и сохранности оборудования.
| Минимальный диаметр обрабатываемой трубы | Φ16 мм (медь) | Максимальная толщина трубы | 1.5 мм |
| Максимальный диаметр обрабатываемой трубы | Φ100 мм (медь) | Эффективность обработки | 5-7 сек /отверстие |
| Режим обработки | Перфорация | Перемещение по оси | 1300 мм |
| Минимальное расстояние между соседними отверстиями | 16mm | Точность позиционирования по оси | ±0.1 |
| Тип зажима | Гидравлический | Скорость подачи по оси | 800 мм/с |
| Система управления | PLC | Угол поворота (сервопривод) | ±1800 |
| Режим работы | Авто / ручной / шаговый | Питание | 3 phase 380v 50HZ |
| Режим загрузки | Ручной | Мощность | 2.2KW |
| Гидравлическое давление в системе | 5-Mpa | Габаритные размеры | L(2.3 м)хW(1 м)хH(1.5 м) |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
