Оборудование для производства ПЭТ (полиэтилентерефталата) канистр является современным и эффективным решением для производства высококачественной и надежной тары. ПЭТ канистры широко используются в различных отраслях, включая пищевую промышленность, химическую, фармацевтическую и другие отрасли, где требуется надежная упаковка и хранение жидкостей и других продуктов.
Оборудование для производства ПЭТ канистр обычно включает в себя следующие этапы:
- Экструзия ПЭТ - процесс, при котором пластиковая смесь, содержащая ПЭТ сырье и добавки, пропускается через экструдер для получения пластичной массы.
- Выдувная формовка - процесс, при котором пластичная масса подается в форму для придания ей нужной формы и размеров.
- Охлаждение и резка - после выдувной формовки канистры охлаждаются и режутся на отдельные изделия.
- Сборка и тестирование - полученные канистры могут проходить сборку (например, закручивание крышек) и тестирование на соответствие стандартам качества.
Преимущества оборудования для производства ПЭТ канистр включают высокую производительность, высокое качество изготовления изделий, надежность и долговечность. Оборудование обычно имеет возможность настройки для работы с разными размерами и емкостями канистр.
Оборудование для производства ПЭТ канистр является надежным и эффективным решением, которое позволяет производить качественную тару для различных целей. Оно обеспечивает высокую производительность, надежность и соответствие стандартам качества, что делает его идеальным выбором для компаний, занимающихся производством упаковочных материалов.
Модель | HSII-5L/1 |
Производительность (шт/ч) | 180 - 200 |
Производительность ПНД (кг/ч) | 110 |
Максимальный объем канистры (л) | 5 |
Максимальный диаметр штампа (мм) | 145 |
Двухрежимное расстояние между головками (мм) | 180 |
Ход пресс-формы (мм) | 490 |
Максимальный размер формы (мм) | 480 х 450 |
Максимальный диаметр двухголовой матрицы (мм) | 108 |
Диаметр шнека (мм) | 80 |
Отношение длины шнека к диаметру | 25 |
Зона нагрева шнека | 4 |
Зона нагрева резьбонарезной головки | 4 |
Зона нагрева резьбонарезной двухголовой головки | 5 |
Зажимное усилие (кН) | 158 |
Расстояние от плиты (мм) | 220 - 550 |
Расход воды (л/мин) | 100 |
Расход воздуха (см³/мин) | 1,0 |
Давление охлаждающей воды (МПа) | 0,3 |
Давление продувки (МПа) | 0,6 |
Мощность нагрева шнека (кВт) | 19 |
Мощность нагрева резьбонарезной головки (кВт) | 7,6 |
Мощность нагрева резьбонарезной двухголовой головки (кВт) | 10,7 |
Питание (В/Гц) | 380/50, 3 фазы |
Габаритные размеры (мм) | 4500 х 2700 х 3100 |
Вес (кг) | 9000 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.