Каталог
Линия для производства плит из вспененного полистирола JG-XPS/75P170
Основные характеристики
Модель | JG-XPS/75P170 |
Подходящий материал | ПС |
Ширина изделия (мм) | 600 |
Выходная мощность (кг/ч) | 400 - 500 |
Установленная мощность (кВт) | 290 |
Потребляемая мощность (кВт) | 150 |
Габаритные размеры (мм) | 50000 х 10000 х 4000 |
Шнековый питатель
Способ подачи | Пружинный тип |
Высота подачи (м) | 3,5 |
Емкость бункера (л) | 200 |
Производительность подачи (кг/ч) | 500 |
Параллельный двухшнековый экструдер
Диаметр шнека (мм) | Φ 71 |
Соотношение длины к диаметру L/D | 34/1 35/1 |
Материал | Процесс вакуумной закалки 6542 |
Бочка
Материал | Процесс вакуумной закалки 6542 |
Зона нагрева | 9 зон |
Тип нагрева | Литой алюминиевый нагреватель |
Метод нагрева | Литой алюминиевый электронагреватель |
Мощность нагрева (кВт) | 75 |
Тип охлаждения | Водяное охлаждение, масляное охлаждение |
Редуктор коробки передач
Тип | Немецкая технология высокоскоростная специальная коробка передач с высоким торсионом |
Соотношение скоростей | 3:1 |
Материал шестерни | Высококачественная легированная сталь, азотированная |
Модель смазочного масла | 150 # |
Материал редуктора | 20CrMoTi, процесс науглероживания зубчатого шлифования |
Двигатель
Мощность привода (кВт) | 90 |
Тип регулировки скорости | Контроль частоты |
Система впрыска пенообразователя
Резервуар для хранения пенообразователя | 5М3 |
Повышение давления электроэнергии класса I (МПа) | Давление ≥ 4,5 |
Плунжерный насос повышения давления класса II (МПа) | 10 - 15 |
Тип впрыска | CO2, впрыск под высоким давлением |
Максимальное давление впрыска (МПа) | 50 |
Регулировка впрыска | Регулировка частоты плунжера |
Тип вождения | Двигатель переменного тока |
Мощность привода (кВт) | 1,5 |
Вспомогательная система впрыска пенообразователя
Тип вспенивателя | Специальный совместимый синергетический вспениватель |
Тип впрыска | Впрыск под высоким давлением |
Максимальное давление впрыска (МПа) | 50 |
Мощность привода (кВт) | 0,75 |
Регулировка впрыска | Регулировка плунжера, регулировка частоты |
Система управления расходом пенообразователя
Диапазон расхода (л) | 50 |
Максимальное давление (МПа) | 50 |
Точность измерения (%) | ± 1 |
Расходомеры | CO2 (Канадский бренд) |
Система впрыска пенообразователя
Тип пенообразователя | ГХФУ |
Инъекционный метод | Дозированный впрыск под высоким давлением |
Плунжерный насос | Дозатор узла впрыска |
Максимум. давление впрыска (МПа) | 32 |
Приводной двигатель | Двигатель переменного тока |
Мощность привода (кВт) | 4 |
Количество впрыска (л/ч) | 63 |
Автоматическая система нетто-обмена
Способ вождения масляного насоса | Двигатель переменного тока |
Приводная мощность масляного насоса | 2,2 |
Максимальное давление масляного насоса (МПа) | 10 |
Метод нагрева | Электрический нагреватель из нержавеющей стали |
Мощность нагрева (кВт) | 6 |
Ствол
Внутренний диаметр (мм) | Φ170 |
Материал | Высококачественная легированная сталь 38CrMoAl, поверхность обработана азотированием |
Метод охлаждения нагрева | Охлаждающая вода |
Шнек
Диаметр (мм) | Φ170 |
Соотношение длина / глубина | 44:1 |
Материал | 38CrMoAl обработанная поверхность азотированием |
Скорость вращения (об/мин) | 0 ~ 25 |
Мощность привода (кВт) | 55 |
Регулировка скорости | Преобразование частоты |
Коробка передач
Модель | 375 |
Тип | Для пластиковых машин |
Материал шестерни | Высококачественная легированная сталь путем азотирования, обработка шлифовальных зубьев |
Экструзионная головка и пресс-форма
Форма головки машины | Т-образная пластина XPS специальная головка машины |
Секция нагрева головы | 3 зоны |
Метод нагрева головки | Электронагревательная трубка из нержавеющей стали |
Мощность обогрева головы (кВт) | 10 |
Ширина изделия (мм) | 600 |
Толщина экструдированного листа (мм) | 20 - 50 |
Материал пресс-формы | Высококачественная сталь |
Режим нагрева пресс-формы | Контроллер температуры пресс-формы замкнутый контур теплопроводный масляный нагрев |
Мощность нагрева (кВт) | 10 |
Калибровочное и разгрузочное устройство
Стереотипный метод | Шаблонные стереотипы |
Метод регулировки | Электрическая регулировка |
Мощность привода (кВт) | 1,5 х 2 |
Фасонная плита (мм) | 1500 х 900 |
Режим тяги | Роликовая параллельная тяга |
Форма тяги | Двусторонний зажим |
Способ регулировки тягового ролика | Электрический |
Диапазон регулировки (мм) | Толщины тяги 0 ~ 100 |
Форма привода | Взрывозащищенный двигатель переменного тока |
Режим регулирования скорости | Преобразование частоты |
Мощность привода (кВт) | 2,2 х 2 |
Тип редуктора | Циклоидный вертлюжный тип |
Трансмиссия и система охлаждения
Количество приводных роликов | 25, пять секций |
Материал ведущего ролика | Ролик из хромированной стали |
Метод охлаждения | Естественное охлаждение |
Длина охлаждающей стойки (м/шт) | 2 |
Система вторичной тяги
Метод тяги | Шестироликовая параллельная тяга |
Форма тяги | Пневматическая регулировка, регулируемый ход |
Скорость тяговой линии (м/мин) | 0,5 - 10 |
Форма привода | Двигатель переменного тока |
Режим регулирования скорости | Преобразование частоты |
Мощность привода (кВт) | 2,2 |
Тип редуктора | Циклоидный вертлюжный тип |
Система продольной резки
Метод резки | Фрезерная резка |
Толщина резки (мм) | 20 ~ 80 |
Мощность резки (кВт) | 3 х 4 |
Система поперечной резки
Метод резки | 2 комплекта режущих лезвий |
Толщина резки (мм) | 20 - 80 |
Режим управления | Замкнутый контур автоматического управления электроприборами |
Мощность резки (кВт) | 3 |
Максимальная рабочая ширина (мм) | 1200 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства изделий из пластика
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков, даёт возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе, ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.