Линия для производства профиля монтажного SM-20

Линия для производства профиля монтажного SM-20 – это прокатный станок непрерывного действия, предназначенный для формовки указанной продукции среднесерийными объемами. Готовая продукция широко востребована при сборке металлоконструкций. При своей узкой ширине и незначительной длине, машина очень компактная и существенно экономит владельцу место в цеху.  

Технология подразумевает прокатку полотна стали через операционную зону стана с последовательно установленными вальцовыми клетями. Последние оказывают поэтапное продавливание на ленту стали, вследствие чего она без какого-либо нагрева трансформируется в требуемое сечение. А когда профиль готов, его длина отрезается на такой размер, который нужен конкретному заказчику либо по стандарту.  

Профилегибочная машина для формовки монтажного профиля SM-20 – это машина базового уровня, которая работает с низкой скоростью до 18 м/мин, что позволяет легко дообрабатывать какие-то операции вручную, например, перфорацию отверстий. Типовая сборка состоит из двух секций – односторонняя станция разматывания рулона и линия прокатки, где на конечном этапе действует наклонный гидравлический резак, чьё лезвие соответствует сечению профиля.

По запросу – двухсторонний разматыватель, который может использоваться для замены рулонов по мере использования материала. Одиночный вариант, как правило, медленнее, но не занимает столько места в цеху. На двухстороннем размотчике, когда одна сторона работает, вторая сторона может быть загружена, чтобы свести к минимуму время простоя. Укладчик – эта опция обработки материалов, которая укладывает готовые детали в стопку в конце линии профилирования. Он может быть запрограммирован на перемещение стопки с заданным количеством деталей в зону захвата вилочным погрузчиком.

Прокатный станок для изготовления монтажного профиля SM-20 оснащается системой автоматического управления с ЖК экраном программирования, где оператор может задать скорость прокатки, длину отрезания, количество штук в партии, и др. Готовые программы вносятся в память для быстрого повторного извлечения. Автоматизированная обработка материалов исключает человеческий фактор, снижает зависимость процесса от оператора, что увеличивает время безотказной работы и скорость профилирования. Возможность подсчета тиражей деталей для обеспечения правильного выполнения заказов экономит время.