Выдувные термопластавтоматы
23-
Производительность (шт / ч)360
-
Общая мощность (кВт)52
-
Среднее энергопотребление (кВт)27 кВт
-
Производительность (шт / ч)700
-
Общая мощность (кВт)34
-
Среднее энергопотребление (кВт)20 кВт
-
Производительность (шт/ч)200
-
Максимальный объем канистры (л)5
-
Производительность ПНД (кг/ч)110
-
Объем выдуваемой тары (л)220
-
Сила сжатия (кН)600
-
Размер пресс-формы (мм)1000 х 1450
-
Объем выдуваемой тары (л)120
-
Сила сжатия (кН)400
-
Размер пресс-формы (мм)800 х 1000
-
Объем выдуваемой тары (л)50
-
Сила сжатия (кН)360
-
Размер пресс-формы (мм)700 х 750
-
Объем выдуваемой тары (л)25
-
Сила сжатия (кН)200
-
Размер пресс-формы (мм)650 х 520
-
Объем выдуваемой тары (л)25
-
Сила сжатия (кН)80
-
Размер пресс-формы (мм)550 х 650
-
Объем выдуваемой тары (л)7,5
-
Сила сжатия (кН)40
-
Размер пресс-формы (мм)350 х 400
-
Объем выдуваемой тары (л)4
-
Сила сжатия (кН)40
-
Размер пресс-формы (мм)350 х 400
-
Максимальный объем тары (л)20
-
Сила сжатия прес-формы (кН)300
-
Ширина пресс-формы (мм)400
-
Производительность (шт/ч)120
-
Объем готовой тары (л)10
-
Производительность экструзии (кг/ч)70
-
Зажимное усилие (кН)215
-
Объем готового продукта (л)30
-
Пластификация (кг/ч)100
-
Производительность (кг/ч)140
-
Зажимное усилие (кН)320
-
Объем готового продукта (л)60
-
Производительность (шт/ч)40
-
Пластификация (кг/ч)150
-
Усилие зажима (КН)300
-
Максимальный объем тары (л)5
-
Сила сжатия прес-формы (кН)100
-
Ширина пресс-формы (мм)380
-
Объем выдуваемой тары (л)2
-
Сила сжатия (кН)25
-
Размер пресс-формы (мм)220 х 270
-
Объем тары (л)0,5
-
Сила сжатия прес-формы (кН)30
-
Размер формы (мм)225 х 130
-
Объем выдуваемой тары (л)20
-
Сила сжатия (кН)200
-
Размер пресс-формы (мм)650 х 520
-
Производительность (кг/ч)200
-
Сила сжатия (кН)600
-
Объем готовой продукции (л)120
-
Вместимость пластификатора (кг/ч)70
-
Прижимное усилие формы (кН)120
-
Размер пресс-формы (мм)500
-
Производительность (шт/мин)20
-
Объем впрыска (см³)226
-
Давление зажима пресс-формы (кн)600
Изготовление пластиковой тары (бутылки, флаконы, канистры и т.д.), а также иной похожей по геометрическим данным продукции (некоторые автомобильные запчасти или коробки для инструментов) различного объёма осуществляется посредством выдувного формования с помощью выдувных термопластавтоматов.
Технологический процесс выдувания заключается в том, что под действием высокого давления воздуха, направленного через трубу на горячий пластмассовый материал, происходит изготовление деталей. Специальные ёмкости цилиндрической формы (аккумулирующие головки) под действием экструзии накапливают полимерный расплав, откуда тот направляется в отливочное устройство, которое является формой будущего изделия. Эти пресс-формы смыкаются, и в них осуществляется процесс застывания, после которого заготовки автоматически размыкаются и готовое изделие автоматически извлекается
В качестве сырья используются: полиэтилен, полипропилен, поликарбонат и т.д.
Высокая точность и скорость работы выдувных термопластавтоматов обеспечиваются системами автоматического управления на основе программируемых логических контроллеров. Для удобства рабочего цикла в память системы управления можно записывать программы с заданными параметрами под определённый вид тары. В связи с этим термопластавтомат не сложен в управлении, которое может осуществляться одним оператором
Кроме этого, типовой выдувной термопластавтомат содержит: электродвигатель, экструдер или несколько экструдеров, механизм специальных плит со специальными пазами в виде буквы «Т», вспрыскивающий узел, клапаны для распределительных действий, направляющие элементы, гидросистему, систему охлаждения и некоторые иные механизмы.
вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18