Оборудование для переработки сои
30-
Производительность (кг/ч)500
-
Тонкость помола (меш)140
-
Мощность (кВт)30
-
Мощность (кВт)9,6
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)1,5
-
Производительность (кг/ч)190
-
Вместимость (л)80
-
Мощность (кВт)25,5
-
Производительность (кг/ч)190
-
Вместимость (л)80
-
Мощность (кВт)1,1
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)10,1
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)1,1
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)1,1
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)10,1
-
Производительность (кг/ч)80
-
Вместимость (л)40
-
Мощность (кВт)20
-
Напряжение (В)380
-
Вместимость (кг)50
-
Производительность (кг/ч)700
-
Размер загрузочного окна (мм)350х500
-
Диаметр ячеек сита (мм)18
-
Производительность (кг/ч)500
-
Размер загрузочного окна (мм)320х400
-
Диаметр ячеек сита (мм)18
-
Температура рабочей среды (°С)55
-
Время использования источника света (ч)20000
-
Полоса спектрального извлечения (нм)1700
-
Производительность (кг/ч)500
-
Вместимость бака (кг)250х2
-
Мощность (кВт)50
-
Производительность молока (кг/ч)100
-
Производительность тофу (кг/ч)45
-
Вместимость бака (кг)100
-
Производительность (кг/ч)200
-
Размер сырья на входе (мм)<15
-
Размер сырья на выходе (меш)320
-
Производительность (кг/ч)400
-
Диаметр шлифовального круга (мм)250
-
Мощность (кВт)11
-
Производительность (кг/час)500
-
Время приготовления (минут/банка)20
-
Мощность (кВт)5,4
-
Производительность (кг/час)180
-
Емкость (л)60
-
Мощность (кВт)25,5
-
Производительность (кг/ч)80
-
Ёмкость котла (л)40
-
Номинальная мощность (кВт)11
-
Производительность (кг/ч)100
-
Номинальная мощность (кВт)19
Оборудование для переработки сои – это широкий перечень обособленных станков и крупномасштабных заводов пищевой промышленности, которые эффективно решают задачи, связанные с поэтапным доведением указанного продукта к столу потребителя, а также связанные с вторичным использованием отходов основного производства (биодизель, олеохимикаты).
Машины для переработки сои используются на каждом этапе производства. Первым шагом в обработке соевых бобов является надлежащее приготовление сои для шелушения. Эта стадия обычно включает в себя использование магнитов для удаления попадающегося металла и экранов для удаления примесей, которые могут мешать процессу выталкивания. Затем корпуса перемещают как для увеличения содержания белка в конечном продукте для муки, так и для повышения эффективности процесса экстракции растворителем. Механические ролики используются для изготовления тонких хлопьев и разрыва клеток, содержащих соевое масло.
В процессе экстракции используют гексан или другие растворители для промывки соевого масла из готовых соевых хлопьев. Конструкция оборудования варьируется так, чтобы оптимизировать количество растворителя и глубину слоя, необходимые для эффективной промывки хлопьев, временя контакта растворителя и хлопьев, а также энергию и оплату коммунальных услуг, необходимых для запуска оборудования. Растворитель, после удаления масла с его помощью, необходимо удалить как из хлопьев, так и из соевого масла. Для удаления из хлопьев и извлечения остаточного растворителя используются тепло и пар. Для извлечения растворителя из соевого масла используется дистилляционная система. После этого сырой продукт готов к продаже, как хороший источник белка, но соевое масло может быть еще и дополнительно очищено.
Станки для переработки сои часто объединяются в современные заводы, где особое внимание уделяется автоматизации процессов, и, в частности, подготовительным операциям. Воздухозаборник удаляет такие посторонние предметы, как мякина и стручки. Воздушная камера создает эффект аэродинамической трубы, чтобы поймать и удалить сколы, расколотые, плоские бобы и оставшуюся мякоть. Бобы перемещаются в фотосепаратор, где цифровые камеры высокой четкости исследуют отдельные семена, чтобы сравнить их с установленным эталоном. Семена, которые не соответствуют критериям, удаляются воздухом. Затем бобы перемещается в экраны разделения по массе и форме, где их еще раз дополнительно разделяют. Соевые бобы перемещаются ленточными конвейерами вместо шнеков. Полная система управления автоматикой контролирует процесс потока и уровни бункеров, управляет всем оборудованием. Это позволяет операторам больше сосредотачиваться на эффективности и на настройках качества.
вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18