Пылезащитный профиль широко используется, прежде всего, в горнодобывающей отрасли (шахты, рудники) и на тяжёлых промышленных производствах с высокой степенью запылённости (коксохимические заводы, металлургические комбинаты). Также пылезащитный профиль устанавливают в угольных портовых терминалах, зернохранилищах, предприятиях по изготовлению удобрений, заводах по производству строительных смесей (цемент) и т.д. Востребованность изделия объясняется тем, что профиль не только значительно снижает запыление объекта, но и ограничивает распространение пламени в случае возгораний, а также защищает от ультрафиолета.
Профиль изготавливается из оцинкованной стали или из стали с декоративно-защитным покрытием различных цветов методом холодной формовки металлических листовых заготовок.
Оборудование для производства пылезащитного профиля является узкоспециализированным, и данную линию невозможно перестроить под изготовление иного вида профиля. В процессе работы возможна лишь переналадка под несколько типовых размеров профиля, что стало доступно благодаря шпоночному соединению роликов и валов прокатного стана.
Линия для производства пылезащитного профиля включает:
- разматыватель листового металла служит для разматывания металла из рулона и подачи его в направляющие прокатного стана;
- прокатный стан профилирующий служит для выполнения главной функции оборудования – профилирования гладкого листа заготовки и придания необходимой геометрии профиля;
- преобразователь частоты;
- гидравлический маслонасос;
- система управления с цветной сенсорной ЖК-панелью предназначена для управления рабочими операциями и синхронизации общего процесса профилирования;
- система резки служит для максимально точного нарезания готовой продукции по заданным программой размерам длины;
- приёмное устройство принимает и складирует в штабели готовую продукцию.
Для эффективной производительности линии для производства пылезащитного профиля должны отвечать основным техническим характеристикам:
- производственная мощность – 8-12 м/мин;
- мощность основного электродвигателя – 7,5 кВт;
- питающее напряжение – 380 В;
- масса – до 5 т;
- мощность гидравлической станции – 4 кВт;
- количество рабочих клетей – 13 шт.;
- толщина металла – 0,5-1,5 мм.
Транспортировка линии станков на длительные расстояния осуществляется в контейнерах, при этом основные узлы и механизмы (система управления, двигатели, насосы) упаковываются в водонепроницаемые материалы.
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.