Мобильные дробильные установки на гусеничном ходу – как преимущество в горном деле

Мобильность и манёвренность промышленного оборудования – это практичные технические решения в современных реалиях. Благодаря внедрению инноваций увеличивается производительность и доходность предприятий. Сегодня в порядке вещей увидеть на рынке машиностроения передвижной металлообрабатывающий или деревообрабатывающий станок, асфальтовый или бетонный завод. Не осталась в стороне и горнодобывающая техника.

С 1985 года стали появляться высокомобильные дробильные установки на самоходном гусеничном ходу. Это машины для переработки скальных пород, способные перемещаться в течение дня по площадке или карьеру, открывая новые возможности планирования разработок месторождения и варианты загрузки добываемого материала.

В настоящее время ассортимент самоходных дробилок заметно расширился. Причём легендарные Metso и Sandvik активно теснят менее дорогостоящие и качественные китайские марки. Поэтому промышленным предприятиям есть из чего выбрать подходящую модель техники для своих задач по: скорости, габаритам, мощности и производительности.

Последние 35 лет государство неоднократно ужесточало требования к предприятиям в части повышения качества эксплуатируемых дробильных комплексов (и другой карьерной техники). Такие призывы слышались и в других развитых странах, где промышленникам ставили условие модернизировать всю технологическую цепочку – от буровзрывных работ в карьере до сортировки материала на складских площадках. Появился запрос к машиностроителям. В результате инженеры разработали технические решения, которые позволяют создавать современные виды карьерной техники, упрощающей технологические схемы добычи.  

В ряде перспективных направлений повышения эффективности производства щебня разумеется нашлось место мобильным установкам дробления и грохочения. Такую машину можно подвести непосредственно к забою, тем самым обеспечить погрузку горной породы в приёмник первичной дробильной установки. Затем фракцию можно направить на сортировку или вторичное дробление (зависит от технологии) по конвейерной линии. Это позволяет миновать откатку и перегрузку материала с привлечением автотранспорта. Что в свою очередь способствует экономить на самосвальной транспортировке, на долю которой приходится до 50 % производственных расходов, среди которых главные:

• покупка новых шин взамен изношенных;
• заправка автотранспорта топливом.

Jorma Kempas – руководитель направления «Решения для дробления в карьере» финской компании Metso – сделал анализ затрат на 1–5 км транспортирования материала: 1) автотранспортом; 2) конвейером от мобильной дробильной установки. (см. скриншот).

Рисунок 1. Расчёты Jorma Kempas по удельным затратам: самосвал VS конвейер.

Как видно, даже на расстояние 5 км выигрывает транспортировка конвейером, работающим в комплексе с мобильной дробилкой.

Учитывая экономические выгоды оптимизированного производства, на мобильные дробильные установки отмечается высокий спрос. Горнодобывающие предприятия во всём мире стараются перейти на подвижной парк, консервируя стационарные комплексы. Но это относится лишь к тем организациям, чьи объёмы переработки составляют 400–600 тыс. м³ породы в год (0,5–0,8 млн тонн). Более крупные игроки горнодобывающего рынка не отказываются полностью от мощных стационарных дробилок.

Рисунок 2. Мобильная дробилка на площадке по разработке породы и конвейерный комплекс транспортировки материала.

Эксплуатационная гибкость

Унификацию мобильных дробильных машин уважают промышленники. Технику легко эксплуатировать и просто ремонтировать. Нет простоя, нет срываются планы объёмов и прочее. Всё это наделяет мобильные дробилки эксплуатационной гибкостью:

1. Рабочие механизмы установки представляют собой узлы стационарных машин. И здесь есть ряд преимуществ. Во-первых, производители быстро собирают мобильные дробилки; комплектующие всегда в наличии. Во-вторых, с поставкой запасных частей нет никаких проблем. Как правило в конструкцию входит щековая, конусная или роторная дробилка, с питающим устройством, грохотами и отсеком управления. Мощный дизель передаёт крутящий момент на производственный узел через силовую передачу. А приводы конвейеров, питателей и гусеничного хода работают от гидравлики.
2. Гусеничный ход мобильных дробилок – аналог механизма карьерных гидравлических экскаваторов. То есть конструкция приспособлена к работе на скалистых и строительных площадках. Сама дробильная станция (как основной и самый массивный узел) размещается ближе к центру гусеничной тележки, поближе к двигателю. Перед запуском рабочих циклов оператор выпускает поддерживающие аутригеры. Выдвижной опорный контур необходим для устойчивости машины.

Система конвейеров собирается согласно планированию работы на конкретной мобильной установке, в зависимости от технологии её использования и получения конкретного продукта. Зачастую рабочим требуется минимальное время для настройки и запуска машины на новом объекте.

Перечисленные факты о простой и подвижной конструкции дополнительно характеризуют данный вид карьерной техники, как резервной. В случае глобальной поломки стационарного комплекса или его остановки на капитальный ремонт, на подмену придёт подвижная дробилка.

И ещё о гибкости. Эти машины нашли широкое применение в переработке бетонного и кирпичного боя на строительных участках (после сноса старых зданий), где прямо на месте производят вторичный щебень для будущего фундамента. Встречаются они и на строительстве инфраструктурных объектов, дамб, дорог и в других отраслях, где требуется измельчение твёрдых пород и материалов.    

Мобильные дробилки различаются габаритами, производительностью, скоростью и другими характеристиками. Чтобы выбрать из всего многообразия машин подходящую модель, необходимо обращать внимание на следующие особенности:

1. Твёрдость и абразивность горных пород, на которые рассчитана дробилка.
2. Размер приёмного отверстия дробилки определяет – пройдут ли максимальные куски, попадающиеся при разработке.
3. Какой гранулометрический состав горных пород предусмотрен. Он определяет долю объёма материала в потоке, которую можно пустить в обход стадии дробления.
4. Какая требуется производительность. Здесь ставится вопрос о типе и размере дробилки, а также о виде породы и объёме разгрузочного конвейера.
5. Размер требуемой фракция готового продукта – определяется типом и функционалом дробилки.
6. Какой тип и способ разгрузки продукта предусмотрен – это определяет высоту и конструкцию разгрузочного конвейера.

Например, на железорудных предприятиях, разрабатывающих абразивные руды, для стадии дробления обычно используют щековые дробилки. А роторная дробилка чаще применяется для дробления неабразивных материалов и горных пород со средним коэффициентом твёрдости.

Для наглядности предлагаем мини-обзор мобильных дробилок с фото и основными характеристиками.

Машина с конусной дробильной установкой HP220. Используется для измельчения природного камня средней твёрдости и для обработки абразивного природного камня, а также для подготовки сырья в горнодобывающей промышленности. Производит кубовидный щебень высшего качества на 2-й и 3-й ступенях дробления. Особенно эффективна в комплексе с первичными дробилками и сортировочными установками.

Бункер из износостойкой стали. Ленточный питатель марки GLD-1200 х 4/15. Главный конвейер серии B800. В качестве силовой установки эффективный и мощный дизель-электрический привод с низким расходом топлива и генератор. Отличается надёжной системой контроля для защиты от недробимого материала, что исключает повреждения. Система управления с цифровым комплексом и 12-дюймовой сенсорной панель для понятного диалогового режима настроек и диагностики.

Установка с гусеничным ходом и щековой дробилкой. Широко используется в дорожной, строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Небольшой вес и габаритные размеры позволяют эксплуатировать модель на площадках по переработке строительных отходов. Машина отличается:

• Лёгкой транспортировкой и быстрой установкой.
• Гибкой конфигурацией и производительностью.
• Надёжной работой и удобным обслуживанием.

В семейство LD также входят более крупные модели LD-PE750x1060 и LD-PEW860.

Новая дробильная машина от компании Ftmmachinery. По заявлению производителя отвечающая самым высоким требованиям к современной горной добыче. Экономит топливо до 25%. Гусеницы не вредят дорогам. Оснащена многофункциональным навесным оборудованием и широким спектром приспособлений. Использование в конструкции композитных материалов, вместо некоторых металлических, – уменьшили вес самой машины и снизили трудности в обслуживании. Гусеничный ход позволяет установке свободно и быстро перемещаться по площадке в соответствии с проектом, и адаптироваться к сложным условиям на местности. Оснащается щековой, роторной или конусной дробилкой.

Модель FTM938F1210 оборудована гидравлической системой, которая может автоматически управлять развёртыванием и складыванием конвейера. Вдобавок есть беспроводное дистанционное управление, что позволяет работать оператору более удобно и эффективно.

В семейство гусеничных дробилок FTM также входят более мощные модели FTM1349HD1315 и FTM1349HD125.

Представленное в обзоре оборудование производится в Китае. Это достойные надёжные машины, не уступающие по качеству конкурентам из США, ЕС, Японии и Южной Кореи.

Мобильные дробильные установки прочно закрепились в горнодобывающей отрасли. Они ничем не уступают стационарным аналогам. Наоборот, самостоятельная подвижность экономит время на смену локации и снижает издержки на эксплуатацию автотранспорта. Вдобавок эти машины нашли широкое применение в дорожной, строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.